15.7: Ощадливий контроль

Цілі навчання

• Знайте, що мається на увазі під худим контролем, і чому суб'єкт може заплутати.
• Зрозумійте застосування пісного.
• Знайте п'ять основних принципів lean.

Lean control, або просто lean, став надзвичайно популярною методологією управління та вдосконалення бізнесу в останні роки. Lean control є надзвичайно вишуканим прикладом нефінансового контролю в дії. Lean — це система нефінансового контролю, яка використовується для покращення якості продукції та послуг та зменшення відходів. Дослідження показують, що до 70% виробничих фірм використовують певну форму lean у своїх бізнес-операціях (What They Think, 2008). Спочатку Lean був зосереджений на вдосконаленні виробничих операцій, але зараз використовується для вдосконалення розробки продуктів, обробки замовлень та безлічі інших невиробничих процесів (іноді їх називають «lean in of office»).

Що мається на увазі під Lean Control?

Популярність Lean була як наслідком, так і викликана вибухом обсягу освітніх ресурсів, пов'язаних з lean. Amazon пропонує майже 1800 книг та інших матеріалів про lean та Yahoo! проводить понад 90 онлайнових дискусійних груп, що стосуються lean. Коледжі та університети, галузеві торгові асоціації та приватні консалтингові фірми регулярно пропонують курси, семінари та конференції, щоб пояснити, що таке lean та як ним користуватися.

Ощадливий контроль - це ряд речей. За словами Джеймса Вомака, «це процес вимірювання та скорочення запасів та впорядкування виробництва. Це засіб для зміни того, як компанія вимірює продуктивність заводу. Це система, заснована на знаннях. Це вимагає років наполегливої роботи, підготовки та підтримки з боку вищого керівництва. Lean називається так, тому що він має на меті використовувати набагато менше певних ресурсів (простір, інвентар, робітники тощо), ніж використовується звичайними системами масового виробництва для отримання порівнянної продукції». Цей термін набув широкого поширення з виданням 1990 року книги «Машина, яка змінила світ» Джеймса П. Уомака, Даніеля Т. Джонса та Деніела Рооса (Womack, et. al., 1990).

Ця велика кількість освітніх ресурсів на тему lean насправді є змішаним благословенням для менеджерів, які тільки зараз цікавляться худий. З одного боку, сьогоднішнім менеджерам не потрібно шукати далеко, щоб знайти худі матеріали чи програми. Але багатство бережливих ресурсів також може бути джерелом плутанини з двох основних причин. По-перше, немає універсального визначення lean і мало згоди про те, що дійсно основні принципи lean є. Наприклад, якісні програми, такі як Six-Sigma, або навіть lean Six Sigma, є іншими назвами, що конкурують за «худий» інтелектуальний простір. Тому худорляві експерти часто підходять до теми з різних точок зору і описують худий по-різному. Що ще гірше, худий - це тема, яка виробляє значну кількість завзяття. Так, багато експертів настійно стверджують, що їх особливий «бренд» худий є єдиним правильним способом реалізації і використання худий. У цих умовах не дивно, що менеджери плутаються з приводу того, з чого і з чого почати.

Lean додатків

Lean завжди буде асоціюватися з Toyota Motor Corporation, тому що більшість бережливих інструментів і методів були розроблені Toyota в Японії починаючи з 1950-х років. Після Другої світової війни лідери Toyota вирішили зробити компанію повномасштабним підприємством з виробництва автомобілів та вантажівок, але зіткнулися з кількома серйозними проблемами. Японський ринок автотранспортних засобів був невеликим і все ж вимагав досить широкого спектру типів транспортних засобів. Це означало, що Toyota потрібно було знайти спосіб заробити прибуток при виготовленні різноманітних транспортних засобів в малих обсягах. Крім того, капітал був вкрай дефіцитним, що унеможливило Toyota здійснювати великі закупівлі новітнього виробничого обладнання. Щоб досягти успіху або навіть вижити, Toyota знадобився спосіб побудувати транспортні засоби, які вимагали б менше ресурсів. Для досягнення цієї мети лідери Toyota, головним чином Ейдзі Тойода та Тайічі Оно, почали створювати та впроваджувати технології виробництва та інструменти, які стали називатися lean (Toyota, 2009).

Малюнок\(\PageIndex{1}\): Бережливі організації прагнуть покращити потік за рахунок зменшення розміру виробничих партій, а в процесі вони підвищують гнучкість і знижують витрати. Krones - Машина для розливу ПЕТ-пляшок - CC BY-SA 3.0. .

Щоб отримати найбільшу користь від lean, менеджери повинні вміти визначати, які конкретні lean інструменти та методи будуть ефективними у їхньому конкретному бізнесі. І щоб зробити це визначення, вони повинні чітко розуміти, що lean призначений для досягнення (його основні цілі) і на яких основних принципах ґрунтується. З таким розумінням менеджери можуть вирішити, які lean інструменти будуть добре працювати в їхньому бізнесі, які lean інструменти потрібно буде модифікувати або адаптувати, щоб працювати добре, а які інструменти просто не підходять.

Які ж тоді основні цілі та основні принципи lean? Незважаючи на аргументи та дебати, які часто оточують спроби визначити та описати худий, зрозуміло, що кінцевою метою lean є уникнення муди, або марнотратної діяльності, у всіх бізнес-операціях. Як показано на наступному малюнку, муда містить сім смертельних відходів. У бережливому світі відходи означають будь-яку діяльність або умову, яка споживає ресурси, але не створює цінності для клієнтів. Отже, відходи включають виробництво дефектних продуктів, які повинні бути перероблені або закріплені, виробництво більшої кількості продукції, ніж купуватиме ринок, надмірні запаси в процесі роботи, переробка (етапи обробки, які насправді не потрібні або не додають цінності), непотрібний рух людей чи продуктів , І непотрібне очікування співробітниками.

Усунення відходів - душа пісного

Муда - це японський термін для діяльності, яка марнотратна і не додає цінності. Це також ключова концепція в ощадливому контролі. Скорочення відходів є ефективним способом підвищення прибутковості. Ось сім смертоносних відходів разом з їх визначеннями:

1. Дефекти заважають замовнику приймати вироблений продукт. Зусилля по створенню цих дефектів витрачаються даремно. Нові процеси поводження з відходами повинні бути додані, намагаючись повернути певну цінність для іншого брухту.
2. Перевиробництво - це виробництво або придбання предметів, перш ніж вони фактично потрібні. Це найнебезпечніший відхід компанії, оскільки приховує виробничі проблеми. Перевиробництво необхідно зберігати, керувати та захищати.
3. Транспортування - це вартість без доданої вартості. Крім того, кожен раз, коли продукт переміщується, він ризикує пошкодитися, втратити та затримати. Транспортування не перетворює товар будь-яким способом, за який готовий заплатити споживач.
4. Очікування стосується як часу, витраченого працівниками, які очікують прибуття ресурсів, черги на спорожнення їхньої продукції, так і капітал, занурений у товари та послуги, які ще не доставлені замовнику. Часто трапляється, що існують процеси для управління цим очікуванням.
5. Інвентаризація у вигляді сировини, незавершеної роботи або готової продукції являє собою капітальні витрати, які ще не принесли доходу ні виробником, ні для споживача. Будь-який з цих трьох предметів, які не активно обробляються для додання вартості, є відходами.
6. Рух відноситься до дій, що виконуються виробником, працівником або обладнанням. Рух має значення для пошкодження, зносу та безпеки. Він також включає основні засоби та витрати, понесені в процесі виробництва.
7. Переробка визначається як використання більш дорогого або іншого цінного ресурсу, ніж це потрібно для завдання, або додавання функцій, які призначені для, але непотрібні замовнику. Існує особлива проблема з цим пунктом щодо людей. Людям може знадобитися виконувати завдання, для яких вони перекваліфіковані, щоб зберегти свою компетентність. Ця вартість навчання може бути використана для компенсації відходів, пов'язаних з надмірною переробкою.

П'ять основних принципів Lean

Lean методології є бережливими, оскільки вони дозволяють бізнесу робити більше з меншими витратами. Ощадлива організація використовує менше людських зусиль, менше обладнання, менше місця для приміщень, менше часу та менше капіталу - при цьому завжди наближаючись до задоволення точних потреб клієнтів. Тому lean - це не просто ще одна програма скорочення витрат такого роду, яку ми часто бачимо в бізнес-організаціях. Lean - це набагато більше про збереження цінних ресурсів, ніж про скорочення витрат.

У своїй книзі бестселерів, Lean Thinking, Джеймс Уомак і Даніель Джонс визначили п'ять основних принципів lean (Womack & Jones, 2003). Давайте розберемо їх по черзі.

Визначте цінність з точки зору клієнта

Перший основний принцип в рамках Womack/Jones lean полягає в тому, що цінність повинна бути визначена та визначена з точки зору замовника. Хоча це здається досить простим, воно вимагає набагато більше, ніж високозвучні загальні твердження. Щоб бути значущим, цінність повинна бути визначена з точки зору конкретних продуктів. Це означає, що менеджери повинні розуміти, наскільки кожен конкретний товар відповідає потребам конкретних клієнтів за певною ціною і в конкретний час.

Опишіть потік цінності для кожного продукту або послуги

Другий основний принцип lean полягає в описі потоку вартості для кожного продукту або послуги (або, в деяких випадках, для груп або сімей подібних продуктів). Потік вартості - це сукупність заходів, які здійснює бізнес, щоб довести готовий продукт до клієнта. Вона включає як пряму виробничу діяльність, так і непрямі заходи, такі як обробка замовлень, закупівля та управління матеріалами. Розробка детального опису або карти кожного потоку цінностей зазвичай виявляє величезну кількість відходів. Це дозволяє менеджерам визначити, які види діяльності з потоку вартості додають цінності продукту, які види діяльності не додають цінності, але не можуть бути негайно усунені з різних причин, а які види діяльності не створюють цінності і можуть бути негайно усунені (або принаймні суттєво зменшені).

Створити потік у кожному потоці значень

Третій істотний принцип худий втілений в словотече. Коли потік вартості був повністю описаний як непотрібний, діяльність, що не додає вартості, була усунена, основна ідея потоку полягає в тому, щоб організувати решту заходів послідовно, так що продукти будуть плавно і безперервно переміщатися від однієї діяльності до іншої. Однак потік означає більше, ніж легкість пересування. Потік - це принцип lean, який безпосередньо кидає виклик традиційній моделі виробництва «партії та черги», де люди та обладнання організовані та розташовані за функціями, а продукція (та комплектуючі деталі) виготовляються великими партіями. Ощадливі організації прагнуть покращити потік за рахунок зменшення розмірів виробничих партій, а в процесі вони підвищують гнучкість і знижують витрати.

Виробляти в темпі (Pull) фактичного попиту споживачів

Виробництво в темпі або тяга фактичного попиту споживачів є четвертим ключовим принципом lean. Однією з найбільших переваг переходу від традиційного виробництва партії та черги до виробництва безперервного потоку є те, що час виконання різко падає. Скорочення часу виконання та підвищення гнучкості означають, що ощадливі організації можуть реагувати на фактичний попит клієнтів, а не намагатися заздалегідь передбачити, яким буде цей рівень попиту. Це дозволяє ощадливим організаціям істотно знизити запаси як готової продукції, так і виробничих запасів.

Прагніть постійно вдосконалювати всі бізнес-операції

П'ятий основний принцип lean - постійне вдосконалення, виражене в японській мові словом кайдзен. Компанії, які впроваджують lean, переймають розум, що завжди можна поліпшити будь-яку ділову активність, і вони регулярно проводять кайдзен заходи по всій своїй організації для вдосконалення конкретних процесів або операцій. Сьогодні Toyota визнана одним з найбільш «худих» підприємств бізнесу в світі. Ще більш складним і принижуючим є той факт, що Toyota все ще прагне вдосконалюватися.

Ключ на винос

Lean control, або просто lean, - це система нефінансового контролю, яка використовується для поліпшення якості продукції та послуг та зменшення відходів. Хоча популяризовані завдяки драматичним успіхам Toyota у виробництві автомобілів, ощадливі процеси використовуються для поліпшення якості та зменшення відходів у більшості сервісних та обробних галузей у всьому світі. У цьому розділі ви бачили приклади семи смертельних відходів (муда) та п'яти основних принципів lean, які завершуються постійним вдосконаленням, або кайдзен.

Вправи

1. Що таке худий контроль?
2. Які типи галузей можуть знайти пісний контроль цінним?
3. Що означає муда і які його приклади?
4. Які п'ять принципів lean?
5. Виберіть компанію, з якою ви знайомі - що потрібно зробити по-іншому, щоб відповідати п'яти принципам бережливого?

Посилання

Тойота, отримано 30 січня 2009 року з http://www.toyota.co.jp/en/history/index.html.

Що вони думають, PrintPlanet запускає форум бережливого виробництва. (2008, 11 серпня). Отримано 30 січня 2009 року з членів.whattheythink.com/будинки/wttnews080811.cfm.

Вомак, Дж. П., Джонс, Д.Т., і Роос, Д. (1990). Машина, яка змінила світ. Нью-Йорк: Росон Ассошиейтс, 1990.

Вомак, Дж. П., & Джонс, Д.Т. (2003). Пісне мислення. Нью-Йорк: Саймон і Шустер.