1.3: Блок 2: Швидкість, подача та натискання

Last updated
Save as PDF

Page ID: 102695

\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \) \( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)\(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)

Об'єктивна

Після завершення цього блоку ви повинні мати можливість:

Визначте та виберіть налаштування та операції вертикального фрезерного верстата для різних завдань обробки.
Виберіть правильну швидкість різання для різних типів матеріалів.
Розрахуйте швидкість різання та подачу для операцій кінцевого фрезерування.
Поясніть, як правильно налаштувати відведення подачі живлення.

Швидкість різання

Швидкість різання визначається як швидкість на зовнішній кромці інструменту під час різання. Це також відоме як поверхнева швидкість. Поверхнева швидкість, метраж поверхні та площа поверхні безпосередньо пов'язані. Якщо два інструменти різного розміру повертаються з однаковими оборотами в хвилину (об/хв), більший інструмент має більшу швидкість поверхні. Поверхнева швидкість вимірюється в поверхневих футах в хвилину (SFM). Всі ріжучі інструменти працюють за принципом поверхневого метражу. Швидкість різання залежить в першу чергу від виду матеріалу, який ви ріжете, і виду ріжучого інструменту, який ви використовуєте. Твердість робочого матеріалу має багато спільного з рекомендованою швидкістю різання. Чим важче робочий матеріал, тим повільніше швидкість різання. Чим м'якше робочий матеріал, тим швидше рекомендована швидкість різання (див. Рис.

Сталь Залізо Алюміній Свинець

Малюнок 1: Збільшення швидкості різання На основі твердості робочого матеріалу

Твердість матеріалу ріжучого інструменту також матиме велике відношення до рекомендованої швидкості різання. Чим твердіше свердло, тим швидше швидкість різання. Чим м'якше свердло, тим повільніше рекомендована швидкість різання (див. Рис.

Вуглецева сталь Високошвидкісний карбід

Малюнок 2: Збільшення швидкості різання на основі твердості ріжучого інструменту

Таблиця 1: Швидкість різання для типів матеріалів

Тип матеріалу	Швидкість різання (SFM)
низьковуглецевої сталі	40-140
Середньовуглецева сталь	70-120
Високовуглецева сталь	65-100
Вільна механічна обробка сталі	100-150
Нержавіюча сталь, C1 302, 304	60
Нержавіюча сталь, C1 310, 316	70
Нержавіюча сталь, C1 410	100
Нержавіюча сталь, C1 416	140
Нержавіюча сталь, C1 17-4, рН	50
Легована сталь, SAE 4130, 4140	70
Легована сталь, SAE 4030	90
Інструментальна сталь	40-70
Чавунно-Звичайний	80-120
Чавун—Жорсткий	5-30
Сірий чавун	50-80
Алюмінієві сплави	300-400
Нікелевий сплав, монель 400	40-60
Нікелевий сплав, монель K500	30-60
Нікелевий сплав, інконель	5-10
Сплави на основі кобальту	5-10
Титановий сплав	20-60
нелегований титан	35-55
Мідь	100-500
Бронза - Звичайна	90-150
Бронза—Жорсткий	30-70
Цирконій	70-90
Латунь і алюміній	200-350
Без кремнію Non-Metallics	100-300
Кремній, що містить неметалічні	30-70

Швидкість шпинделя

Після визначення SFM для даного матеріалу та інструменту шпиндель може бути розрахований, оскільки це значення залежить від швидкості різання та діаметра інструменту.

Об/хв = (CS x 4) /D

Де:

RPM = оборотів в хвилину.
CS = Швидкість різака в SFM.
D = Діаметр інструменту в дюймах.

Фрезерний корм

Подача (подача фрезерного верстата) може бути визначена як відстань в дюймах на хвилину, коли робота рухається в різак.

На фрезерних верстатах, які ми маємо тут, у LBCC, подача не залежить від швидкості обертання шпинделя. Це гарне розташування, і це дозволяє швидше подавати більші, повільно обертаються різаки.

Швидкість подачі, яка використовується на фрезерному верстаті, залежить від наступних факторів:

Глибина і ширина різу.
Тип фрези.
Гострота фрези.
Матеріал заготовки.
Міцність і однорідність заготовки.
Необхідна обробка.
Необхідна точність.
Потужність і жорсткість машини, утримуючого пристрою та налаштування інструментів.

Подача на зуб

Подача на зуб - це кількість матеріалу, яке повинно бути видалено кожним зубом різака, коли він обертається і просувається в роботу.

У міру просування роботи в різак кожен зуб різця просувається в роботу рівну кількість, виробляючи стружку однакової товщини.

Ця товщина стружки або подача на зуб разом з числом зубів в різці складають основу для визначення швидкості подачі.

Ідеальна швидкість подачі для фрезерування вимірюється в дюймах в хвилину (IPM) і розраховується за такою формулою:

ІПМ = Ф х Н х об/хв

Де:

IPM = швидкість подачі в дюймах на хвилину
F = подача на зуб
N = кількість зубів
RPM = оборотів в хвилину

Наприклад:

Корми для торцевих фрез, що застосовуються в вертикальних фрезерних верстатах, варіюються від 0,001 до 0,002 дюйма. Подача на зуб для різців дуже малого діаметра на сталевий робочий матеріал до 0,010 дюйма подачі на зуб для великих фрез в алюмінієвих заготовках. Оскільки швидкість різання для м'якої сталі становить 90, об/хв для високошвидкісної 3/8 «, дві флейти кінцевої фрези

Об/хв = КС х 4 /Д = 90 х 4/(3/8) = 360/.375 = 960 об/хв

Для розрахунку швидкості подачі виберемо 0,002 дюйма на зуб

ІПМ = Ф х Н х об/хв = 0,002 х 2 х 960 = 3,84 ІПМ

Машина подачі

Рух верстата, який змушує ріжучий інструмент врізати або вздовж поверхні заготовки, називається подачею.

Кількість подачі зазвичай вимірюється тисячними частками дюйма при різанні металу.

Корми виражаються дещо по-різному на різних типах машин.

Свердлильні верстати, які мають подачу потужності, призначені для просування свердла на задану величину за кожен оборот шпинделя. Якщо ми встановимо машину на подачу на 0,006», машина подаватиме 0,006» для кожного обороту шпинделя. Це виражається як (IPR) дюймів за оборот

Процедури постукування

Належна практика:

Використання напрямних крана

Напрямні мітчика є невід'ємною частиною при виготовленні корисної та прямої різьби. При використанні токарного верстата або фрези мітчик вже прямий і відцентрований. При ручному вирівнюванні крана будьте обережні, оскільки направляюча на 90° набагато точніша, ніж людське око.

Використання масла

При свердлінні і нарізуванні вирішальне значення має використання нафти. Він утримує біти від вереску, робить зріз більш гладким, вичищає стружку, утримує свердло і запас від перегріву.

клювання

Клювання допомагає гарантувати, що біти не перегріваються і не ламаються при використанні їх для свердління або постукування. Свердління клювання передбачає свердління частинишляху через деталь, потім втягування її для видалення стружки, одночасно дозволяючи шматочку охолонути. Обертання ручки повний оборот, потім назад на половину обороту є звичайною практикою. Всякий раз, коли долото або мітчик відступили, видаліть якомога більше стружки і додайте масло на поверхню між свердлом або мітчиком і заготівлею.

Процедура постукування рук

Виберіть розмір свердла на діаграмі.
При виборі розміру крана ця діаграма є першим місцем для перегляду.

При необхідності додайте фаску до отвору перед простукуванням.
Фаски і зенкери - це додаткові функції, які іноді бажані для гвинтів. Для досягнення найкращих результатів швидкість обертання шпинделя повинна становити від 150 до 250 об/хв.
Отримайте посібник з крана.
Отвір тепер готове до крана. Для цього використовують мітчики і напрямні блоки біля ручних фрез. Напрямні блоки матимуть кілька отворів для мітчиків різного розміру. Виберіть найбільш близький до розміру використовуваного крана і помістіть його над просвердленим отвором.
Торкніться ниток.
Клюємо мітчик за допомогою крана гайкових ключів. Застосовуйте м'який тиск, повертаючи гайковий ключ повний оборот, потім на півоберта. Заклюйте мітчик на потрібну глибину.
Завершіть кран.
Якщо кран не йде далі або бажана глибина досягнута, скиньте тиск на кран; він, швидше за все, знизу назовні. Вийміть кран з отвору. Застосовуючи більше тиску, швидше за все, зламається кран. Чим менше кран, тим більше шансів його зламати.

Процедура постукування подачі живлення (вертикальна млин)

Натискання подачі живлення схоже на ручне натискання. Однак замість постукування вручну використовуйте вертикальну фрезу для постукування заготовки.
Перед запуском машини змініть млин на низьку передачу.
Відпустіть замок перо і перемістіть піноль на найнижчий, на який він може піти. Це гарантує, що є достатньо місця для відведення на потрібну глибину.
Увімкніть шпиндель FORWARD і встановіть швидкість обертання шпинделя на 60 об/хв.
Подача крана вниз. Коли кран захопить запас, він автоматично подасть себе в отвір.
Коли бажана глибина досягнута, швидко переверніть перемикач напрямку шпинделя вперед на назад. Це дозволить змінити напрямок крана і видалити його з отвору. Реверсивний напрямок одним рухом рідини запобіжить пошкодження отвору і крана.
Вимкніть апарат.
Перед від'їздом очистіть отвір, кран та машину подачі живлення.

ОДИНИЧНИЙ ТЕСТ

Поясніть швидкість різання для більш твердих і м'яких матеріалів.
Яка швидкість різання інструментальної сталі та алюмінію?
Розрахуйте обороти для кінцевої фрези HSS діаметром ½ дюйма для машини алюмінію.
Розрахуйте швидкість подачі для інструменту з трьома канавками. Використовуйте RPM з питання 3.
Розрахуйте обороти для 3/4 дюйма. Діаметр HSS кінцевої фрези для обробки бронзи.
Розрахуйте швидкість подачі для двох флейт ½ дюйм. діаметр твердосплавної кінцевої фрези для машини низьковуглецевої сталі.
Яка мета клювання при їх використанні для свердління або мітчика?
Виберіть правильний розмір свердла для крана 5/16 - 24.
Для чого використовуються мастильно-охолоджуючі рідини?
Опишіть різницю між ручним і силовим подачею.