10.6: Кінцева міцність пластин
У попередньому розділі ми показали, що після вигину пластина продовжує приймати додаткове навантаження, але з половиною своєї жорсткості перед вигином. Для того щоб зрозуміти, що буде далі, розглянемо розподіл напружень стиснення в площиніσxx приx=a. З рівнянь (10.2.10-10.2.11) і (?? ) складовимиσxx є
σxx(y)=Nxxh=E1−ν2[−(1−ν2)uoa+π22(woa)2sin2πya]
Перший член являє собою негативне, стискаюче напруження, рівномірне по ширині пластини. Другий термін описує зняття розтягуючих напружень, що утворюються кінцевим обертанням. Співвідношення міжwo іuo задається рівнянням (?? ) і зображено на малюнку (10.5.2). Графік функціїσxx(y) для декількох значень часового параметраuo показаний на малюнку (10.6.1). Зверніть увагу, що криві, позначені A, B, C і D, відповідають відповідним точкам на рис. (10.5.2) і (10.5.3).

При збільшенні стиснення пластини відбувається перерозподіл напружень по навантаженої кромціx=0 іx=a. Напруга на розвантаженому краюy=0 іy=a продовжує зростати, тоді як напруга на площині симетрії пластиниy=a2 зменшується до нуля.
Саме німецький вчений і інженер Теодор фон Карман в 1932 році скористався спостереженням, представленим на малюнку (10.6.1). Він припускав, що центральна, ненавантажена частина плити несе нульове напруження, в той час як крайова зона, кожна з шириниbeff/2 досягає межі текучості в точці граничного навантаження. В якості відправної точки фон Карман використав вираз для критичного навантаження на вигинNc і розглянув співвідношення між напругою на навантаженому краюσe і шириною пластини.b
σe=Neh=Nch=4π2Dhb2=4π2Eh212(1−ν2)b2=1.92E(hb)2
Зазвичайb це вхідний параметр, а напругаσe - невідома величина. Винахідливість фон Кармана полягала в тому, що він перевернув те, що відомо і невідомо в Рівнянні (?? ). Він запитав, якою має бути ширина пластини,beff щоб напруга краю досягала межі текучості. Таким чином
σy=1.92E(hbeff)2
Розв'язування наведеного вище рівняння дляbeff
beff=1.9h√Eσy
Беручи для прикладуE=200000beffσy=320 МПа, МПа, ефективна ширина стає
beff=1.9h√625=47.5h
Ефективна ширина залежить від модуля Юнга, а напруга плинності пропорційна товщині пластини. Приблизно 40-50 товщин плити біля країв несе навантаження, що залишилася центральна частина не ефективна. Сумарне навантаження на плиту може виражатися двома способами
Pult=beff⋅σy=b⋅σav
деσav=σult - середнє навантаження на навантажену кромку в точці граничної міцності,
σavσult=beffb=1.9hb√Eσy
Група параметрів
β=bh√σyE
називається коефіцієнтом стрункості пластини. Зверніть увагу, що це інше поняття, ніж коефіцієнт стрункості колонкиl/ρ. Використовуючи параметрβ, гранична міцність пластини, нормована за межі текучості, становить
σultσy=1.9β
Нагадаємо, що нормоване напруження вигину пружної пластини становить
σcrσy=(1.9β)2
Графіки обох функцій показані на малюнку (10.6.2).
З цієї цифри можна виділити коефіцієнт критичної стрункості.
βcr=1.9
коли як граничне навантаження, так і критичне навантаження на вигин досягають виходу. З рівняння (?? ) видно, що приβ=βcr, ефективна ширина дорівнює ширині пластини,beff=b.

Усунення параметраβ між рівняннями (?? ) і (?? ), кінцева напруга розглядається як геометричне середнє між напругою текучості та критичним напруженням вигин
σult=√σcr⋅σy
Наприклад, безперервне навантаження пластини зβ1 коефіцієнтом стрункості спочатку зіткнеться з кривою вигин, а потім кривою граничної міцності, як показано на малюнку (10.6.2). Вищеописаний аналіз був справедливим для пластин, які просто підтримуються вздовж усіх чотирьох країв, для яких коефіцієнт вигину єkc=4. Для іншого типу підтримки Рівняння (?? ) як і раніше діє з коефіцієнтом 1.9 заміненим на 1.9kc4.
Багато зусиль було присвячено в минулому, щоб експериментально підтвердити передбачення теорії ефективної ширини фон Кармана. Було встановлено, що невелика поправка до рівняння (?? ) забезпечує хорошу підгонку більшості тестових даних
σultσy=beffb=1.9β−0.9β2
Наприклад, для відносно короткої (кремезної пластини) вихідна формула над прогнозує на 15%β=2βcr=3.8, ніж більш точне емпіричне рівняння (?? ). Для струнких пластин різниця невелика. Останнє стало основою для проектування тонкостінних стискаючих елементів у більшості вітчизняних та міжнародних стандартів, таких як AISI, Aluminium Association та AISC.