Loading [MathJax]/jax/output/HTML-CSS/jax.js
Skip to main content
LibreTexts - Ukrayinska

10.6: Кінцева міцність пластин

У попередньому розділі ми показали, що після вигину пластина продовжує приймати додаткове навантаження, але з половиною своєї жорсткості перед вигином. Для того щоб зрозуміти, що буде далі, розглянемо розподіл напружень стиснення в площиніσxx приx=a. З рівнянь (10.2.10-10.2.11) і (?? ) складовимиσxx є

σxx(y)=Nxxh=E1ν2[(1ν2)uoa+π22(woa)2sin2πya]

Перший член являє собою негативне, стискаюче напруження, рівномірне по ширині пластини. Другий термін описує зняття розтягуючих напружень, що утворюються кінцевим обертанням. Співвідношення міжwo іuo задається рівнянням (?? ) і зображено на малюнку (10.5.2). Графік функціїσxx(y) для декількох значень часового параметраuo показаний на малюнку (10.6.1). Зверніть увагу, що криві, позначені A, B, C і D, відповідають відповідним точкам на рис. (10.5.2) і (10.5.3).

10.6.1.png
Рисунок10.6.1: Перерозподіл напружень стиснення по навантаженому краю і просте наближення фон Карманом.

При збільшенні стиснення пластини відбувається перерозподіл напружень по навантаженої кромціx=0 іx=a. Напруга на розвантаженому краюy=0 іy=a продовжує зростати, тоді як напруга на площині симетрії пластиниy=a2 зменшується до нуля.

Саме німецький вчений і інженер Теодор фон Карман в 1932 році скористався спостереженням, представленим на малюнку (10.6.1). Він припускав, що центральна, ненавантажена частина плити несе нульове напруження, в той час як крайова зона, кожна з шириниbeff/2 досягає межі текучості в точці граничного навантаження. В якості відправної точки фон Карман використав вираз для критичного навантаження на вигинNc і розглянув співвідношення між напругою на навантаженому краюσe і шириною пластини.b

σe=Neh=Nch=4π2Dhb2=4π2Eh212(1ν2)b2=1.92E(hb)2

Зазвичайb це вхідний параметр, а напругаσe - невідома величина. Винахідливість фон Кармана полягала в тому, що він перевернув те, що відомо і невідомо в Рівнянні (?? ). Він запитав, якою має бути ширина пластини,beff щоб напруга краю досягала межі текучості. Таким чином

σy=1.92E(hbeff)2

Розв'язування наведеного вище рівняння дляbeff

beff=1.9hEσy

Беручи для прикладуE=200000beffσy=320 МПа, МПа, ефективна ширина стає

beff=1.9h625=47.5h

Ефективна ширина залежить від модуля Юнга, а напруга плинності пропорційна товщині пластини. Приблизно 40-50 товщин плити біля країв несе навантаження, що залишилася центральна частина не ефективна. Сумарне навантаження на плиту може виражатися двома способами

Pult=beffσy=bσav

деσav=σult - середнє навантаження на навантажену кромку в точці граничної міцності,

σavσult=beffb=1.9hbEσy

Група параметрів

β=bhσyE

називається коефіцієнтом стрункості пластини. Зверніть увагу, що це інше поняття, ніж коефіцієнт стрункості колонкиl/ρ. Використовуючи параметрβ, гранична міцність пластини, нормована за межі текучості, становить

σultσy=1.9β

Нагадаємо, що нормоване напруження вигину пружної пластини становить

σcrσy=(1.9β)2

Графіки обох функцій показані на малюнку (10.6.2).

З цієї цифри можна виділити коефіцієнт критичної стрункості.

βcr=1.9

коли як граничне навантаження, так і критичне навантаження на вигин досягають виходу. З рівняння (?? ) видно, що приβ=βcr, ефективна ширина дорівнює ширині пластини,beff=b.

10.6.2.png
Малюнок10.6.2: Залежність напруги вигин і граничного напруження від коефіцієнта стрункості.

Усунення параметраβ між рівняннями (?? ) і (?? ), кінцева напруга розглядається як геометричне середнє між напругою текучості та критичним напруженням вигин

σult=σcrσy

Наприклад, безперервне навантаження пластини зβ1 коефіцієнтом стрункості спочатку зіткнеться з кривою вигин, а потім кривою граничної міцності, як показано на малюнку (10.6.2). Вищеописаний аналіз був справедливим для пластин, які просто підтримуються вздовж усіх чотирьох країв, для яких коефіцієнт вигину єkc=4. Для іншого типу підтримки Рівняння (?? ) як і раніше діє з коефіцієнтом 1.9 заміненим на 1.9kc4.

Багато зусиль було присвячено в минулому, щоб експериментально підтвердити передбачення теорії ефективної ширини фон Кармана. Було встановлено, що невелика поправка до рівняння (?? ) забезпечує хорошу підгонку більшості тестових даних

σultσy=beffb=1.9β0.9β2

Наприклад, для відносно короткої (кремезної пластини) вихідна формула над прогнозує на 15%β=2βcr=3.8, ніж більш точне емпіричне рівняння (?? ). Для струнких пластин різниця невелика. Останнє стало основою для проектування тонкостінних стискаючих елементів у більшості вітчизняних та міжнародних стандартів, таких як AISI, Aluminium Association та AISC.