2.2: Блок 2: Швидкість і подача

Last updated
Save as PDF

Page ID: 102722

\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \) \( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)\(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)

ОБ'ЄКТИВНИЙ

Після завершення цього блоку ви повинні мати можливість:

• Опишіть швидкість, подачу та глибину різання.

• Визначте обороти для різних матеріалів і діаметрів.

• Опишіть федерат для повороту.

• Опишіть швидкість налаштування.

• Опишіть настройку подачі.

Щоб ефективно експлуатувати будь-яку машину, машиніст повинен вивчити важливість швидкості різання та подачі. Багато часу може бути втрачено, якщо верстати не налаштовані на належну швидкість і подача для заготовки.

Для того, щоб усунути цю втрату часу, ми можемо і повинні використовувати рекомендовані швидкості видалення металу, які були досліджені та перевірені виробниками сталі та різального інструменту. Ми можемо знайти ці швидкості різання та швидкість видалення металу в нашому додатку або в Посібнику з машин.

Ми можемо контролювати подачу на токарному верстаті з двигуном за допомогою перемикання передач у швидкозмінній коробці передач. Наш підручник рекомендує, коли це можливо, слід робити лише два розрізи, щоб привести діаметр до розміру: чорновий зріз та фінішний розріз.

Це був мій досвід, щоб зробити принаймні три скорочення. Один для швидкого видалення надлишків матеріалу: чорновий розріз, один розріз для встановлення обробки та забезпечення тиску на інструмент, і один для завершення різання.

Якщо ви різали нитку цілий день: день у день. Ви можете встановити токарний верстат лише для двох розрізів. Один розріз, щоб видалити всі, крім 0,002 або .003 матеріалу, і останній розріз, щоб утримувати розмір і закінчити. Це робиться весь час в деяких магазинах сьогодні.

Ви помітили, що коли ви берете дуже маленький виріз на токарному верстаті .001 до .002, що обробка, як правило, бідна, і що на чорновий розріз ви зробили до цього дуже легкого різання, обробка була хороша? Причиною цього є: деякий тиск інструменту бажано при виконанні фінішних розрізів.

IPM = Дюймів на хвилину

RPM = Обертів на хвилину

Подача = ІПМ

#T = Кількість зубів у різці

Подача/Зуб = Навантаження на стружку на зуб, дозволене для матеріалу

Чіп/Зуб = Подача на зуб дозволена для матеріалу

Швидкість подачі = ЧіпЗуб × #T × об/хв

Приклад: Матеріал = Алюміній 3 «різак, 5 зубів навантаження на чіп = 0,018 на зуб об/хв = 3000 IPS = 0,018 × 5 × 3000 = 270 дюймів на хвилину

Швидкість, подача та глибина різання

1. Швидкість різання визначається як швидкість (зазвичай у футах в хвилину) інструменту, коли він ріже роботу.

2. Швидкість подачі визначається як відстань інструменту пройдена протягом одного обертання шпинделя.

3. Швидкість подачі та швидкість різання визначають швидкість видалення матеріалу, вимоги до потужності та обробку поверхні.

4. Швидкість подачі та швидкість різання в основному визначаються матеріалом, який ріжеться. Крім того, слід враховувати глибину різу, розмір і стан токарного верстата, а також жорсткість токарного верстата.

5. Чорнові різання (глибина різання від 0,01 дюйма до 0,03 дюйма) для більшості алюмінієвих сплавів працюють зі швидкістю подачі 0,005 дюймів в хвилину (IPM) до 0,02 IPM під час чистового різання (0,002 дюйм. до 0,012 дюйм. глибини різання) працюють при 0,002 IPM до 0,004 IPM.

6. У міру зменшення м'якості матеріалу швидкість різання збільшується. Крім того, у міру того, як матеріал ріжучого інструменту стає міцнішим, швидкість різання збільшується.

7. Пам'ятайте, для кожної тисячної глибини пропилу діаметр запасу зменшується на дві тисячні.

Сталь Залізо Алюміній Свинець

Малюнок 1: Збільшення швидкості різання На основі твердості робочого матеріалу

Вуглецева сталь Високошвидкісний карбід

Малюнок 2: Збільшення швидкості різання на основі твердості ріжучого інструменту

Швидкість різання:

Швидкість різання роботи токарного верстата може бути визначена як швидкість, з якою точка на робочому окружності проходить повз ріжучий інструмент. Швидкість різання завжди виражається в метрах на хвилину (м/хв) або в футах в хвилину (фут/хв.), Промисловість вимагає, щоб операції обробки виконувалися якомога швидше; тому поточні швидкості різання повинні використовуватися для типу матеріалу, що ріжеться. Якщо швидкість різання занадто висока, кромка ріжучого інструменту швидко руйнується, в результаті чого втрачається час відновлення інструменту. При занадто повільній швидкості різання буде втрачено час на операцію механічної обробки, що призведе до низьких темпів виробництва. На основі досліджень та випробувань виробниками сталі та різального інструменту див. Таблицю швидкості різання токарного верстата нижче. Швидкості різання високошвидкісної сталі, перераховані нижче, рекомендуються для ефективних швидкостей видалення металу. Ці швидкості можуть дещо змінюватися, щоб змінити фактори, такі як стан машини, тип робочого матеріалу та пісок або тверді плями в металі. Обороти, при яких повинен бути встановлений токарний верстат для різання металів, виглядає наступним чином:

Щоб визначити обороти токарного верстата при виконанні процедур на ньому:

Формула: RPM = (Швидкість різання х 4) /Діаметр

Спочатку ми повинні знайти, яка рекомендована швидкість різання для матеріалу, який ми збираємося обробляти.

Навчіться користуватися Довідником з техніки та іншими пов'язаними джерелами для отримання необхідної інформації.

ПРИКЛАД: Наскільки швидко слід повертати свердло 3/8 дюйма при свердлінні м'якої сталі?

З рекомендованої нами швидкості різання з роздаткових матеріалів нашого класу використовуйте швидкість різання 100 для м'якої сталі.

(100 х 4) /.375 = 1066 об/хв

Що б RPM було, якби ми повертали заготовку діаметром .375, виготовлену з м'якої сталі на токарному верстаті?

ОБОРОТІВ В ХВИЛИНУ = 100 Х4/ 1,00 = 400 ОБ/ХВ

Рекомендовані швидкості різання для шести матеріалів в об/хв

Ці діаграми призначені для інструментів HSS. При використанні карбіду показники можуть бути збільшені.

Токарний подача:

Подача токарного верстата - це відстань, на яку просувається ріжучий інструмент по довжині роботи за кожен оборот шпинделя. Наприклад, якщо токарний верстат встановлений на подачу 0,020 дюйма, ріжучий інструмент буде переміщати довжину роботи 0,20 дюйма для кожного повного повороту, який робить робота. Подача токарного верстата залежить від швидкості ходового гвинта або штока подачі. Швидкість регулюється перемиканням передач в коробці швидкої зміни.

Коли це можливо, слід взяти лише два розрізи, щоб принести зріз діаметра. Оскільки метою грубого зрізу є швидке видалення зайвого матеріалу, а обробка поверхні не надто важлива. Слід використовувати корм грубого помелу. Оздоблювальний зріз використовується для доведення діаметра до розміру та отримання хорошої обробки поверхні, і тому слід використовувати тонку подачу.

Рекомендовані корми для різання різних матеріалів при використанні високошвидкісної сталі ріжучих інструментів перераховані в таблиці нижче. Для обробки загального призначення рекомендується подача дюймів 0,005 - 0,020 для чорнової обробки та подача від 0,012 до 0,004 дюйма для обробки.

Щоб вибрати правильну швидкість подачі для буріння, необхідно враховувати кілька факторів.

1. Глибина отвору — видалення стружки

2. Тип матеріалу — оброблюваність

3. Охолоджуюча рідина - повінь, туман, щі

4. Розмір свердла

5. Наскільки сильна установка?

6. Оздоблення отворів і точність

Швидкість подачі для повороту:

Для обробки загального призначення використовуйте рекомендовану швидкість подачі 0,005 - 0,020 дюйма на оборот для чорнової обробки та 0,002 - 0,004 дюйма на оборот для обробки.

Корми для різних матеріалів (за допомогою ріжучого інструменту HSS)

Установка швидкостей на токарному верстаті:

Токарні верстати призначені для роботи на різних швидкостях обертання шпинделя для обробки різних матеріалів. Там швидкості вимірюються в оборотах (оборотах в хвилину) і змінюються конусними шківами або рівнями передач. Один токарний верстат з ременним приводом, різні швидкості отримують шляхом зміни плоского ременя і приводу задньої шестерні. Після того, як швидкість токарного верстата з зубчастою головкою змінюється шляхом переміщення важелів швидкості в належні положення відповідно до діаграми оборотів, закріплених на токарному верстаті (в основному на бабки). Змінюючи положення важеля, покладіть одну руку на планшайбу або патрон, і повільно сформуйте лицьову пластину рукою. Це дасть можливість важелів зачепити зуби шестерні без зіткнення. Ніколи не змінюйте швидкості, коли токарний верстат працює на пінках, оснащених драйверами змінної швидкості, швидкість змінюється поворотом циферблата ручки під час роботи машини.

Налаштування фідів:

Подача на токарному верстаті, або відстань, на якій каретка буде рухатися при оберті шпинделя, залежить від швидкості подачі штока або ходового гвинта. Це контролюється перемиканням передач в швидкозмінній коробці передач. Ця коробка передач швидкої зміни отримує свій привід від шпинделя головного штока через кінцеву зубчасту передачу. Діаграма подачі та різьблення, встановлена на передній частині швидкозмінної коробки передач, вказує на різні подачі та метричні кроки або різьблення на дюйм, які можна отримати, встановивши важелі у зазначені положення.

Щоб встановити подачу для токарного верстата Acura:

Приклад:

1. Виберіть потрібну подачу на графіку (див. Рисунок 2)

2. Виберіть федеративну з .007 - LCS8W (Див. Рисунок 2)

3. L = Виберіть важіль високого/низького рівня (див. Рис.

4. C = Виберіть діапазони подачі та змініть на C на цьому важелі (див. Рисунок 3)

5. S = Виберіть діапазони подачі та змініть на S на цьому важелі (див. Рисунок 3)

6. 8 = Виберіть Коробка передач і змініть на 8 на цьому важелі (див. Рис.

7.W = Виберіть діапазони подачі і змініть на W на цьому важелі (див. Рис. 3) Перед включенням токарного верстата переконайтеся, що всі важелі повністю зачеплені, повернувши шпиндель бабки вручну, і подивіться, що подає шток обертається.

ОДИНИЦЯ ВИПРОБУВАННЯ

1. Що таке IMP і RPM?

2. Яка формула для Feedrate?

3. Якою була б RPM, якби ми повертали заготовку діаметром 1,00», виготовлену з м'якої сталі, використовуючи ріжучий інструмент HSS?

4. Якою була б RPM, якби ми повертали заготовку діаметром 1,00», виготовлену з м'якої сталі, використовуючи твердосплавний ріжучий інструмент?

5. Швидкість різання вуглецевої сталі та діаметр заготовки, що підлягає обробці, становить 6,00». Знайдіть правильний RPM.

6. Центральне свердло має 1/8 «точку свердління. Знайдіть правильний RPM, щоб використовувати вуглецеву сталь.

7. Якщо швидкість різання алюмінію становить 300 sfm, а діаметр заготовки - 4,00», Що таке RPM?

8. Що таке чорнова та фінішна федерація для алюмінію?

9. Будь ласка, встановіть швидкість подачі чорнового різання з малюнка 5.

10. Будь ласка, встановіть швидкість подачі фінішного зрізу з малюнка 5.