7.3: Shaw Industries - сталий бізнес, підприємницькі інновації та зелена хімія

Цілі навчання

1. Проаналізуйте стратегії стимулювання та підтримки інновацій у зрілій галузі.
2. Зрозумійте, як різноманітні нововведення можуть накопичуватися до значного прориву.
3. Вивчіть, як реалізується дизайн від колиски до колиски.

Килимова промисловість - це поле битви, де ведеться війна за стійкість.

- Архітектор Вільям Макдоно

Справа Shaw Industries розглядає виробництво килимового продукту від колиски до колиски, в якому потік відходів стає потоком матеріалу вхідного потоку. Цей випадок був написаний Алія Андерсон і Карен О'Брайен під наглядом автора Андреа Ларсон і розроблений під спільними зусиллями Інституту Баттена, Американське хімічне товариство та Управління з запобігання забрудненню Агентства з охорони навколишнього середовища. Алія Андерсон, Андреа Ларсон та Карен О'Брайен, Shaw Industries: сталий бізнес, підприємницькі інновації та зелена хімія, UVA-ENT-0087 (Шарлоттсвілль: Видавництво Darden Business, Університет Вірджинії, 2006). Примітка може бути доступна через Darden Case Collection за адресою https://store.darden.virginia.edu. Якщо не зазначено інше, цитати в цьому розділі стосуються цього випадку. У цій ситуації ми розглядаємо інноваційні виклики, з якими стикається великий глобальний конкурент.

У 2003 році килимова плитка Шоу EcoWorx виграла Президентську премію «Виклик зеленої хімії» Інституту зеленої хімії США. Компанія отримала нагороду, поєднуючи застосування зеленої хімії та інженерних принципів (Таблиця 7.5 «Дванадцять принципів зеленої хімії та зеленої інженерії») з дизайном від колиски до колиски Дивись Вільям Макдоно та Майкл Браунгарт, Колиска до колиски : Переробка того, як ми робимо речі (Нью-Йорк: North Point Press, 2002) для широкого обговорення системи відліку C2C. Область промислової екології забезпечує концептуальну основу для цієї дискусії; див. Thomas E. Graedel і Braden R. Allenby, Промислова екологія (Englewood Cliffs, Нью-Джерсі: Prentice Hall, 1995). (часто називають C2C) підхід до створення системи килимових плиток із замкнутим циклом, першої в галузі. Продукт задовольнив зростаючий попит на «стійкі» інновації, допомагаючи створити новий ринковий простір наприкінці 1990-х та 2000-х років, оскільки покупці стали більш обізнані про небезпеку для здоров'я людини та екосистеми, пов'язані з внутрішньою обстановкою.

У той час Стів Бредфілд, віце-президент підрозділу контрактів Шоу з екологічного розвитку, прокоментував процес створення інновацій EcoWorx, процес, який жодним чином не закінчився: «Принципи 12 та C2C забезпечують основу для розвитку EcoWorx, яка включає попереджувальний дизайн, збереження ресурсів та матеріальна безпека» Алія Андерсон, Андреа Ларсон та Карен О'Брайен, Шоу Індастріз: сталий бізнес, підприємницькі інновації та зелена хімія, UVA-ENT-0087 (Шарлоттсвілль: Darden Business Publishing, Університет Вірджинії, 2006). Рамки були частиною більших стратегічних зусиль щодо сталого розвитку, якими керував підрозділ контрактів у Шоу. Компанії також потрібно було пояснити переваги системи EcoWorx та навчити ринок щодо бажаності стійких продуктів, як якісно, економічно та екологічно чудових замін для продуктової системи, яка існувала протягом тридцяти років. Зміна була важкою, особливо коли прибутки від замінного продукту не були добре зрозумілі кінцевим споживачем або незалежним дистриб'ютором. Це також було важко внутрішньо для культури Шоу, яка не повністю усвідомлювала необхідність виходу за межі збереження.

Таблиця 7.5 Дванадцять принципів зеленої хімії та зеленої інженерії

Зелена хімія
1	Профілактика. Краще запобігти відходам, ніж обробляти їх або прибирати після того, як він був створений.
2	Атомна економіка. Синтетичні методи повинні бути розроблені таким чином, щоб максимізувати включення всіх матеріалів, що використовуються в процесі, в кінцевий продукт.
3	Менш небезпечні хімічні синтези. Там, де це можливо, синтетичні методи повинні бути розроблені для використання та отримання речовин, які мають незначну або зовсім не токсичність для здоров'я людини та навколишнього середовища.
4	Проектування більш безпечних хімічних речовин. Хімічні продукти повинні бути розроблені таким чином, щоб виконувати їх бажану функцію, мінімізуючи їх токсичність.
5	Більш безпечні розчинники та допоміжні речовини. Використання допоміжних речовин (наприклад, розчинників, розділюючих агентів тощо) повинно бути непотрібним, де це можливо, і нешкідливим при використанні.
6	Проектування для енергоефективності. Енергетичні потреби хімічних процесів повинні бути визнані за їх екологічні та економічні наслідки та повинні бути зведені до мінімуму. По можливості синтетичні методи повинні проводитися при температурі навколишнього середовища і тиску.
7	Використання відновлюваної сировини. Сировина або сировина повинні бути відновлюваними, а не виснажуватися, коли це технічно та економічно доцільно.
8	Зменшити похідні. Зайву дериватизацію (використання блокуючих груп, захист/зняття захисту, тимчасову модифікацію фізико-хімічних процесів) слід мінімізувати або уникати, якщо це можливо, оскільки такі дії вимагають додаткових реагентів і можуть утворювати відходи.
9	Каталіз. Каталітичні реагенти (максимально селективні) перевершують стехіометричні реагенти.
10	Дизайн для деградації. Хімічні продукти повинні бути сконструйовані так, щоб в кінці своєї функції вони розпадалися на нешкідливі продукти розпаду і не зберігалися в навколишньому середовищі.
11	Аналіз у режимі реального часу для запобігання забрудненню. Аналітичні методології потребують подальшого розвитку, щоб забезпечити моніторинг та контроль у режимі реального часу до утворення небезпечних речовин.
12	За своєю суттю безпечніша хімія для запобігання нещасним випадкам. Речовини та форма речовини, що використовується в хімічному процесі, повинні бути обрані для мінімізації потенціалу хімічних аварій, включаючи викиди, вибухи та пожежі.
Зелена інженерія
1	Притаманні, а не непрямі. Проектувальники повинні прагнути до того, щоб всі матеріали та енергоресурси були максимально безпечними за своєю суттю.
2	Профілактика Замість лікування. Краще запобігти відходам, ніж обробляти або прибирати відходи після їх утворення.
3	Дизайн для поділу. Операції розділення та очищення повинні бути розроблені таким чином, щоб мінімізувати споживання енергії та використання матеріалів.
4	Максимізуйте ефективність. Продукти, процеси та системи повинні бути розроблені таким чином, щоб максимізувати ефективність маси, енергії, простору та часу.
5	Вихід Витягнув проти введення штовхнув. Продукти, процеси та системи повинні бути «витягнуті на виході», а не «вхідні» за рахунок використання енергії та матеріалів.
6	Зберегти складність. Вбудована ентропія та складність повинні розглядатися як інвестиції при виборі дизайну щодо переробки, повторного використання або вигідного розпорядження.
7	Довговічність, а не безсмертя. Цілеспрямована довговічність, а не безсмертя, повинна бути дизайнерською метою.
8	Задовольнити потребу, мінімізувати надлишок. Дизайн для непотрібної потужності або можливостей (наприклад, «один розмір підходить всім») рішення слід вважати недоліком дизайну.
9	Мінімізуйте матеріальне різноманіття. Різноманітність матеріалів у багатокомпонентних виробах слід мінімізувати, щоб сприяти розбиранню та збереженню вартості.
10	Інтегруйте матеріальні та енергетичні потоки. Проектування продуктів, процесів та систем повинно включати інтеграцію та взаємозв'язок з наявними потоками енергії та матеріалів.
11	Дизайн для комерційного «Загробне життя». Продукти, процеси та системи повинні бути розроблені для роботи в комерційному «загробному світі».
12	Відновлювані входи. Матеріальні та енергетичні витрати повинні бути відновлюваними, а не виснаженими.

Джерело: P T. Anastas і J.C. Warner, Зелена хімія: теорія і практика (Нью-Йорк: Oxford University Press, 1998), 30; і П.Т. Анастас і Дж. Циммерман, «Дизайн через 12 принципів зеленої інженерії,» Екологічні науки і технології 37, № 5 (2003): 95—101. Використовується за дозволом.

Килимова промисловість США

Друга світова війна вимагала вовни, тоді домінуючого килимового матеріалу, для військової форми та ковдр, забезпечуючи стимул компаніям до досліджень та створення альтернативних волокон. Цей крок до альтернатив був частиною загального воєнного драйву, який завершився впровадженням синтетичних матеріалів (техногенних) для багатьох цілей. Після війни виробники продовжували розробляти різні нові натуральні та синтетичні матеріали. До 1960-х років, DuPont і Chemstrand штучні нейлонові та акрилові матеріали постачали більшість зростаючих потреб текстильних волокон килимової промисловості. Середньостатистичне американське домогосподарство тепер могло дозволити собі машинні синтетичні килими, які замінили дорогі ткані вовняні килими минулого. До 2004 року нейлон становив 68 відсотків волокон, що використовуються у виробництві килимів, а потім 22 відсотки поліпропілену та 9 відсотків поліестеру, причому шерсть становить менше 0,7 відсотка від загальної кількості.

До 1970-х років килимове покриття було домінуючим естетичним стандартом у великій частці промислово розвинених країн для житлових та комерційних ринків підлогових покриттів. Історично ткані вовняні килими (в яких килимова поверхня та підкладка були по суті одним шаром) поступилися місцем тафтинговим (волокнам, витягнутим через матричне полотно) і голкопробивним килимам, скріпленим латексним підкладковим шаром з використанням масиву синтетичних лицьових волокон та підкладкових матеріалів. Очікувалося, що килимова плитка, найбільш швидко зростаючий сегмент комерційної килимової промисловості, стабільно замінить більшу частину рулонного килимового покриття, який історично використовувався в офісах та інших комерційних місцях. Незалежно від дизайну, всі килимові покриття традиційно були складною матрицею різнорідних матеріалів, побудованих без будь-якої думки про розбирання для переробки. Це було лише в 1994 році, що промисловість почала серйозніше ставитися до стійкості. Одним з ранніх прийомів був новатор килимової плитки Interface Inc., який вжив заходів для інтеграції стійкості всієї компанії зверху вниз, зменшення відходів брухту, виявлення операційної неефективності, зниження споживання енергії за рахунок сонячних та інших інновацій, а також впровадження програми лізингу килимів за допомогою якого він збирав і переробляв кінцевий ковролін. Самостійно, однак, інші виробники килимів почали розробляти власні програми та ініціативи, програми, які деякі будуть стверджувати, перевищили розроблені Інтерфейс рішень.

Shaw Industries, Mohawk Industries та Beaulieu з Америки були трьома найбільшими виробниками килимів у 2004 році. Інтерфейс був найбільшим виробником килимової плитки. Invista, волокно спін-офф DuPont, і Solutia були єдиними американськими виробниками нейлону 6.6, типу, придатного для килимів. Honeywell і вертикально інтегрований килимовий гігант Shaw Industries були основними виробниками нейлону 6 для використання килимів. Цінова конкуренція, економічний спад та надлишкові потужності спричинили значний вплив на американські компанії з виробництва волокон та килимів. На відміну від ширшої текстильної промисловості, виробники нейлонових волокон та килимів не бачили припливу недорогого імпорту через високі транспортні витрати, відносно низькі витрати на робочу силу, пов'язані з виробництвом волокон та килимів у США, та труднощі з пошуком життєздатних каналів розподілу США для імпорту. Галузь консолідувалася, і компанії вертикально інтегровані, формували альянси або організовували навколо ринкових ніш, оскільки нижні продажі килимів та підлогових покриттів відстежували невпевненість особистих доходів та загальну економічну турбулентність. Перші кілька років двадцять першого століття стали свідками втрати понад 90 000 текстильних робочих місць в США та закриття 150 заводів. Сектор килимів та килимів переживав мляве зростання. Зростання відновилося до 2005 року, але конкуренція була жорсткою, і покупці не терплять більш високих цін або зниження продуктивності продукції.

Шоу Індастріз

У 2006 році компанія Shaw Industries з Далтона, штат Джорджія, була найбільшим у світі виробником килимів, який продавався в Канаді, Мексиці та США та експортував по всьому світу. Історичні марки килимів компанії, включаючи Cabin Crafts, Queen Carpet, Salem, Philadelphia килими та ShawMark, були знеособлені щодо консолідованого бренду Shaw. Шоу продавав житлову продукцію великим та дрібним роздрібним торговцям та набагато меншому каналу дистриб'ютора. Шоу пропонував комерційну продукцію в першу чергу комерційним дилерам та підрядникам, включаючи власні комерційні підрядні місця Spectra, через Shaw Contract, Patcraft та Designweave. Компанія також продавала ламінат, керамічну плитку та паркетну підлогу через свій підрозділ Shaw Hard Surfaces та килими через підрозділ Shaw Living. Shaw Industries публічно торгувався на Нью-Йоркській фондовій біржі (NYSE) до 2000 року, коли його придбав Уоррен Баффет Berkshire Hathaway Inc. акції Шоу були однією з найбільш ефективних акцій на NYSE в 1980-х роках, але фокус Dot-com Уолл-стріт 1990-х років пригнічував ціну акцій Шоу та інших виробників. Викуп Berkshire взяв фактор Уолл-стріт з стратегії управління Шоу, і 2001 по 2006 рік були рекордними роками заробітку для компанії.

У період з 1985 по 2006 рік Shaw Industries здійснила низку придбань, включаючи інших великих виробників килимів, обладнання для фарбування волокон та екструзії волокон та пряжі, стабільно рухаючись до широкої вертикальної інтеграції входів та процесів. Дорогі набіги фірми в роздрібні магазини закінчилися, і Шоу зосередився на перенесенні своїх зовнішніх закупівель волокна на внутрішнє виробництво волокон. Шоу полімеризував, екструдований, закручений, скручений та нагрівав власну пряжу та тафтінг, пофарбований та закінчив килим. Кілька ключових придбань включали наступне:

• Поліпропіленові операції Amoco, 1992. Поліпропіленові волокна, що використовуються в основному в берберському стилі житлових виробів, досягли позначки з високим рівнем води приблизно 30 відсотків використання волокна в килимовій промисловості. Купуючи заводи Amoco в Андалусії, штат Алабама, і Бейнбрідж, Джорджія, в 1992 році, Шоу став найбільшим у світі виробником поліпропіленового килимового волокна, екструдуючи все волокно для своїх поліпропіленових килимів.
• Королева Килим, 1998. Шоу придбав четвертого за величиною виробника килимів Queen Carpet, який мав 800 мільйонів доларів продажів у попередньому році.
• Група Діксі, 2003. Dixie Group, один з найбільших в країні виробників килимів для мобільного дому та промислового житлового будівництва, продала Шоу шість пряжі, фарбування, оздоблення та фабрик з дистрибуції Shaw за 180 мільйонів доларів у жовтні 2003 року. У продаж був включений об'єкт з переробки килимів.
• Honeywell Нейлон 6 операцій, 2005. Незабаром після придбання нейлонового бізнесу BASF, Honeywell вирішив вийти з бізнесу з килимового волокна Nylon 6, продавши Shaw свої фабрики волокна Південної Кароліни в Андерсоні, Колумбії та Клемсоні. Це зробило Шоу найбільшим у світі виробником килимового волокна Nylon 6. 50-відсотковий інтерес Honeywell до об'єкта деполімеризації Evergreen Postconsumer Nylon 6 був включений в угоду.
• Завод з переробки вічнозеленого нейлону, 2006. Протягом двох місяців після закриття придбання Honeywell Шоу придбав решту 50 відсотків частки в Augusta, штат Джорджія, Evergreen капролактаму мономера відновлення об'єкта з голландських державних шахт (DSM). (Капролактам був мономерним будівельним блоком нейлону 6.) Це дало Шоу 100 відсотків власності на постспоживчий об'єкт деполімеризації Nylon 6, який був закритий з кінця 2001 року через низькі ціни на мономер. Шоу швидко переїхав до відновлення та перезапуску об'єкта для виробництва тридцяти мільйонів фунтів мономера капролактаму на початку 2007 року. Це дало Шоу єдиним джерелом постспоживчого мономера Nylon 6, який можна було безперервно повертати до виробництва килимів.

Килимова плитка

Для Шоу очевидне місце, щоб почати думати про редизайн продукту було на вершині ієрархії килимів: килимова плитка. Його висока ціна порівняно з килимами broadloom, його термопластична полівінілхлоридна (ПВХ) пластизольна підкладка та відносна простота відновлення з комерційних будівель, де можна було знайти великі обсяги продукту, зробили його найкращою надією на ранній успіх. Це, можливо, було першим і останнім пунктом згоди між виробниками волокон та килимів, оскільки стійкість почала набувати широко різних значень. Враховуючи, що відсутність визначення та стандартних заходів стійкості, маркетингова література може бути заплутаною для специфікаторів та кінцевих користувачів, які прагнуть порівняти вплив на навколишнє середовище конкурентної килимової плитки.

Килимова плитка як категорія продуктів об'єднує більшість комерційних сегментів ринку (наприклад, офіси, лікарні та університети). На ринку вже більше тридцяти років він був представлений спочатку як нововведення килимів, що дозволило недорогу заміну забрудненої або пошкодженої плитки, обертання плитки в зонах високого зносу і легкий доступ до інженерної проводки під підлогами. Більш висока вартість килимової плитки, висока маса та втілена енергія, більш суворі характеристики адгезії основи порівняно з broadloom, і двозначні темпи зростання ринку зробили його логічним фокусом для вивчення альтернативних конструкцій системи плитки.

Килимова плитка складалася з двох основних елементів, лицьового волокна і підкладки. Особа була виготовлена з пряжі з нейлону 6 або нейлону 6.6 волокна, єдиного життєздатного нейлону у використанні килимів. Американська килимова плитка традиційно виготовлялася з ПВХ пластизольними підкладками, що забезпечувало механічні властивості плитки та її стабільність розмірів. Однак ПВХ знаходився під підозрою через потенціал пластифікатора мігрувати з матеріалу, що потенційно спричиняє проблеми зі здоров'ям та відмови продукту. Мономер вінілхлориду в ПВХ також був джерелом занепокоєння здоров'я для багатьох. Більшість килимових плиток виготовлялися з тонким шаром скловолокна в ПВХ підкладці для забезпечення стабільності розмірів. Ці плитки варіювалися від вісімнадцяти дюймів до тридцяти шести дюймів квадратних і вимагали високої стабільності розмірів, щоб класти рівно на підлозі.

Підкладка забезпечувала функції, які підлягали інженерним специфікаціям, такі як сумісність з клеями для підлоги, стабільність розмірів, кріплення лицьових волокон на місці тощо. Вибір допоміжних матеріалів та отримання хімії та фізичних атрибутів для продуктивності системи зайняв час та ресурси, а також додаткові витрати. З середини 1980-х років проблеми з підтримкою, пов'язані з ПВХ, змусили кілька компаній, включаючи Milliken, шукати альтернативні ПВХ підкладки. У 1997 році Шоу попросив Dow Chemical Company надати нові металоценові поліолефінові полімери, щоб відповідати технічним характеристикам Шоу для термопластичної екструдованої килимової плитки. Шоу додав власний процес компаундування, щоб завершити стійкий дизайн матеріалу. Прагнучи всіляко скоротити використання матеріалів та видалити небезпечні матеріали, але зберегти або покращити продуктивність продукту, Шоу вніс такі зміни:

• Заміна ПВХ та фталатного пластифікатора інертною та безпечною сумішшю полімерів, що забезпечує безпеку матеріалів у всій системі (сторонні сторони перевірені на здоров'я та безпеку через протокол токсичності дизайну McDonougart Braungart Design Chemistry, якому ПВХ не може відповідати).
• Усунення антипірену триоксиду сурми, пов'язаного в дослідженнях зі шкодою для водних організмів (і заміна доброякісним тригідратом алюмінію).
• Різке скорочення відходів на етапах переробки шляхом негайного відновлення та використання технічних поживних речовин, що виникають внаслідок постіндустріальної переробки на місці відходів підкладки. (Мета виробничих відходів дорівнює нулю.)
• Аналіз запасів життєвого циклу та масового потоку, який фіксує вплив систем та ефективність матеріалів порівняно з ПВХ підкладкою. (Енергія виробництва килимової плитки була трохи нижчою для поліолефіну, але ланцюг поставок поліолефіну - втілена енергія була більш ніж на 60 відсотків нижчою, ніж ПВХ.)
• Ефективність (скорочення енергії та матеріалів) у виробництві, упаковці та розподілі - на 40 відсотків менша вага плитки EcoWorx над килимовою плиткою на основі ПВХ дала економію коштів на транспортуванні та обробці (економія витрат на встановлення та видалення/знесення).
• Використання мінімальної кількості сировини, жоден з яких не втрачає цінності, оскільки все можна безперервно розбирати та відновлювати за допомогою процесу подрібнення та поділу повітряного потоку волокна та підкладки, полегшуючи переробку обох основних компонентів.
• Використання замкнутого контуру, інтегрованої, загальнозаводської системи охолодження води, що забезпечує охолоджену воду для процесу екструзії, а також системи опалення та охолодження (HVAC).
• Надання безкоштовного номера на кожній плитці EcoWorx, щоб покупець міг зв'язатися з Шоу для видалення матеріалу для переробки безкоштовно для споживача (підкріплено письмовою екологічною гарантією Шоу).

Хоча Шоу ще не почав повертати килимову плитку для переробки через мінімум десять років терміну корисного використання, моделі, що оцінюють порівняльні витрати звичайної сировини порівняно з новою системою, вказували, що перероблені компоненти будуть менш витратними для обробки, ніж первинні матеріали.

Малюнок\(\PageIndex{1}\): Схема операцій та потоків килимових плиток EcoWorx. Джерело: Алія Андерсон, Андреа Ларсон та Карен О'Брайен, Shaw Industries: сталий бізнес, підприємницькі інновації та зелена хімія, UVA-ENT-0087 (Шарлоттсвілль: Darden Business Publishing, Університет Вірджинії, 2006).

Інновації EcoWorx

Система EcoWorx, розроблена компанією Shaw Industries, запропонувала спосіб аналізу та вдосконалення дизайну C2C системи килимової плитки без урахування технологічних обмежень минулого. Дванадцять принципів зеленої хімії та зеленої інженерії та C2C забезпечили детальну основу для оцінки нової технології проектування успішної системи виробництва, використання та відновлення килимової плитки. Система EcoWorx також використовувала систему волокон преміум-марки EcoSolution Q Nylon 6 Shaw, яка була розроблена для використання переробленого нейлону 6, а в 2006 році втілила 25-відсотковий постіндустріальний перероблений вміст у своєму складі від змішування та переробки відходів волокна Nylon 6.

Фірмова волоконна система EcoSolution Q Nylon 6 може бути перероблена як технічна поживна речовина за допомогою угоди про взаємне відновлення з об'єктом деполімеризації Arnprior Honeywell в Канаді, не жертвуючи продуктивністю, якістю або збільшенням вартості. Але початковий намір Шоу взяти потік відходів Nylon 6 через Evergreen Nylon Recycling Facility в Огасті, штат Джорджія, став можливим завдяки придбанню Шоу спільного підприємства Honeywell/DSM. Процес деполімеризації був відновлений у лютому 2007 року. Це дозволило виробам з килимової плитки Шоу повернути колиску до виготовлення, при цьому нейлонове волокно з плитки, виготовлене в більш нейлонове волокно, а підкладка повернулася на підкладку.

Метою Шоу було створити технологію для нескінченно переробленої килимової плитки, яка може бути повністю перероблена без втрати якості від одного життєвого циклу до наступного. Поняття про килимовій плитці замкнутого циклу змусило складне питання сумісності між лицьовим волокном (м'якою стороною, по якій ходять люди) і підкладкою. Що стосується того, яке лицьове волокно використовувати, сучасна технологія дозволила переробляти лише волокно Nylon 6. Матеріал Nylon 6 зберіг свою гнучкість і структуру через кілька циклів переробки, розбираючи молекули нейлону 6 з теплом і тиском, щоб отримати мономер будівельного блоку, капролактаму. Цей перероблений мономер був ідентичний за хімічним складом з незайманим капролактамом. На відміну від цього, нейлон 6.6 не міг бути економічно деполімеризований через свою молекулярну структуру. Нейлон 6.6 включає два мономерні будівельні блоки, що призвело до більшої вартості та складності розбирання.

У 1997 році хімік Бредфілд і Шоу фон Муді обговорили конкретний метод переробки поліолефінових смол, які виробляють гнучкі, підлягають вторинній переробці полімери. Поліолефіни були інтригуючим матеріалом для дослідження Шоу в якості підкладки килимів, враховуючи придбання компанією поліпропілену Amoco (тип поліолефіну) екструзійних установок. Після майже 1 мільйона доларів, інвестованих у дослідження та розробки та пілотну лінію підтримки, випробування припустили, що поліолефіни можуть бути розплавлені та відокремлені від нейлону 6 і тому успішно перероблені на подібні нові матеріали. Шоу створив пілотну лінію підтримки з метою «швидкого прототипування» поліолефінової основи шляхом моделювання атрибутів продуктивності ПВХ-підкладок Шоу. Цей ризик прототипування може легко зазнати невдачі, але замість цього був початком EcoWorx.

Шоу вперше представив EcoWorx комерційно в 1999 році. Як килимова плитка на основі поліолефіну, EcoWorx запропонував альтернативу галузевому стандартному ПВХ-підкладці за порівнянною вартістю, на 40 відсотків меншою вагою та однаковою або покращеною ефективністю у всіх категоріях продуктивності. EcoWorx отримав нагороду «Кращий з Neocon Gold Award 1999» на престижному та найбільшому щорічному виставці інтер'єру та систем у Сполучених Штатах. У 2002 році плитка компанії EcoWorx під назвою «Dressed to Kill» виграла килимову плитку Neocon Gold Award за дизайн, ефективно інтегруючи новий матеріал. До 2002 року Шоу оголосив EcoWorx як стандартну основу для всіх своїх нових представлень килимової плитки. Дійсно, клієнти віддали перевагу новому продукту; отже, до 2004 року на EcoWorx припадало 80 відсотків килимової плитки, що продається Shaw-швидше зростання, ніж очікувалося. Наприкінці 2004 року Шоу залишив ПВХ на користь підтримки EcoWorx, здійснивши повну зміну технології підтримки за короткі чотири роки.

EcoWorx як система матеріалів і процесів виявилася значно ефективнішою. Підкладка була значно легшою, ніж у плитки на основі ПВХ. Процес EcoWorx, який використовував електричну термопластичну екструзію, а не традиційну газову або примусову піч, був більш енергоефективним. Процес поєднав смолу на основі етилену полімеру (розроблену компанією Dow Chemical) з поліетиленом високої щільності (HDPE), золою для насипу (замість первинного карбонату кальцію, що традиційно використовується), масло, що поліпшило сумісність продукту з клеєм для підлоги, антимікробні властивості та чорний пігмент в перевірена нетоксична конструкція. Ця сполука була нанесена на килимові спинки за допомогою клею з низьким запахом для підтримки високих стандартів якості повітря в приміщенні. Підкладковий матеріал поєднувався з нетканим склопластиковим килимом для стабільності. Угода Шоу з клієнтами в точці продажу полягала в тому, що Шоу заплатить, щоб килим повернувся до нього. Ще на своєму заводі Шоу подрібнював килим і відокремлював підкладковий потік від потоку волокон. «Нескінченно переробляється» дует волокон Shaw Nylon 6 (продається як EcoSolution Q) та підтримка EcoWorx отримав визнання у всій галузі. Конкурентна вартість і виняткова продуктивність Шоу в порівнянні з традиційними продуктами дозволили йому вийти за межі «зеленого» нішевого ринку. Особливо важливе дослідження Шоу показало, що вартість збору, транспортування, елютріації, елютріації відноситься до процесу подрібнення поверненої плитки та їх очищення промиванням, проціджуванням або розділенням по вазі. і повернення до відповідних виробничих процесів нейлону та EcoWorx було менше ніж вартість використання незайманої сировини.Стів Бредшоу (Shaw Industries), в обговоренні з автором, березень 2005 року. Шоу втричі збільшив виробничі потужності в 2000 році, а до кінця 2002 року поставки плитки EcoWorx перевищили обсяги стилів на основі ПВХ.Стів Бредшоу (Shaw Industries), в обговоренні з автором, березень 2005 року. Шоу продовжував розширювати свої потужності по збору та переробці в рамках підготовки до 2009 року, коли перший раунд килима EcoWorx, який був випущений у 1999 році, досягне кінця свого першого життєвого циклу. З'ясувалося, що Шоу першим закриє промисловий цикл у галузі килимової плитки.

Виклик переробки: підходить і починається

Переробка килимів була складним зусиллям, оскільки килим складався зі складного композиту лицьових волокон, клеїв, наповнювачів, стабілізаторів та підкладок, кожен з яких має різну здатність до плавлення та повторного використання. Приблизно 70 відсотків лицьового волокна, що використовується в килимах, було виготовлено з нейлону 6 або нейлону 6.6, причому кожен з цих двох типів містить рівну частку ринку нейлонових килимових волокон. Жодне волокно не мало виробничих потужностей, щоб обслуговувати всю килимову промисловість.

Обидва нейлону зробили відмінний килим. Незважаючи на те, що відновлений нейлон 6.6 може бути перероблений на інші матеріали (не килимові покриття), такі як автомобільні деталі та рейки для автомобільних доріг, економічні стимули для компаній були низькими, і багато людей стверджували, що «зниження» таким чином лише відклало викидання продукту на звалище на один життєвий цикл.

Розвиток технології переробки волокон нейлону 6 в нове килимове лицьове волокно представляло собою серйозний зрушення. Honeywell International Inc., великий постачальник волокна Nylon 6, що використовується виробниками килимів, була настільки впевнена в ринковому потенціалі переробленого волокна Nylon 6, що вона розробила 80 мільйонів доларів Evergreen Nylon Recycling Facility в Огасті, штат Джорджія, в 1999 році. На жаль, вартість переробленого капролактаму не була конкурентоспроможною з незайманим капролактамом (використовується при виготовленні нейлону 6) в той момент часу, і завод закрився в 2001 році.Кетрін Салант, «Килимова промисловість робить кроки в зменшенні сліду, але шлях включає кілька перешкод», Washington Post, 31 січня 2004 року.

Блок деполімеризації Honeywell Evergreen Nylon 6 був відновлений на початку 2007 року, але це було придбання Шоу килимових волокон Honeywell в 2006 році, що в кінцевому підсумку зробило це. Після придбання інтересу Honeywell в Evergreen переговори щодо частини спільного підприємства DSM дали Шоу 100 відсотків власності. У лютому 2007 року Шоу знову відкрив завод Evergreen для виробництва капролактаму для операцій полімеризації Shaw Nylon 6. У 2007 році Шоу володів та керував єдиним комерційно масштабованим підприємством з переробки мономерів Nylon 6 у світі. Invista та Solutia, єдині виробники нейлону 6.6, мали довгу історію технічного розвитку та реагування на конкурентні виклики. Багатообіцяюча робота ведеться в технологіях розчинення, які дозволять економно переробляти нейлон 6.6 після споживання, відновлюючи непростий баланс між двома типами нейлону на екологічному фронті. Нейлон 6.6 був тут, щоб залишитися, і спостерігачі галузі сказали, що масштабна переробка нейлону 6.6 була питанням того, коли, а не якщо, процес був вдосконалений. Однак у 2007 році жодного натяку на плани щодо переробки Nylon 6.6 ще не з'явилося.

Екологічні та медичні проблеми, пов'язані з килимовим покриттям

Після Другої світової війни проектування та виготовлення виробів з техногенних та природних хімічних речовин забезпечило широкий асортимент недорогих, зручних та надійних споживчих товарів, на які покладалася все більша кількість людей у всьому світі. За цінними ліками, пластмасами, паливом, добривами та тканинами лежать нові хімічні речовини та процеси, які не були перевірені часом, але, як видається, мають чудові показники порівняно з довоєнними матеріалами. Більшість полімерних будівельних блоків були розроблені хіміками між 1950 і 2000 роками внаслідок економічного буму після Другої світової війни.

До 1990-х років зростання темпів використання килимів призвело до серйозного занепокоєння щодо утилізації відходів; 95 відсотків килимів опинилися на звалищах. У 2001 році цей потік відходів був повідомлений в 4.6 мільярда фунтів США. Carpetrecovery.org/mou.php #goals. Зростання якості води, вартості та питань землекористування, пов'язаних із утилізацією килимів, породило значний тиск з боку уряду та комерційних покупців для розвитку технології переробки килимів. У січні 2002 року виробники килимів та волокон підписали Національну угоду про переробку килимів разом з Інститутом килимів та килимів (галузевою торговою асоціацією), урядами штатів, неурядовими організаціями (НУО) та EPA. Ця добровільна угода встановила десятирічний графік збільшення рівнів переробки та повторного використання постспоживчого килима та зменшення кількості відходів килимів, що йдуть на сміттєзвалища. Угода встановила національну мету - відвернути 40 відсотків ковроліну, що закінчився, від утилізації сміттєзвалищ до 2012 року.

Одним з результатів національної угоди стало створення 2002 року Carpet America Recovery зусилля, партнерства промисловості, уряду та неурядових організацій, покликаних покращити інфраструктуру збору для пост-споживача килимів та звітувати про прогрес у килимовій промисловості до досягнення національних цілей, визначених у Національна угода про переробку килимів. Зусилля з відновлення Carpet America, «Меморандум про взаєморозуміння щодо управління килимами (MOU)», доступ до 31 січня 2011 року, www.carpetrecovery.org/mou.php #goals. Наприкінці 1990-х років Президентський указ 13101, керівництво щодо закупівель, підживлював попит на «екологічно вигідні продукти» з боку уряду та покупців, які отримували федеральні кошти. Ця програма представила ідею багаторазових оцінок закупівель впливу на навколишнє середовище як заміну застарілій практиці покладатися виключно на перероблений вміст як міру стійкості продукту.

Однак проблеми з килимовим покриттям вирішувалися б не так легко. Оскільки можливості обладнання для моніторингу розвивалися між 1990 та 2005 роками, були виявлені нові небезпеки впливу на здоров'я та екологію, пов'язані з певними широко використовуваними хімічними речовинами. «Навколишнє середовище» була темою, яка історично пов'язана з токсинами на місці та діяльністю з дотримання вимог, при цьому «здоров'я» стосується ефектів, які з'явилися після того, як продукт покинув компанію; обидві проблеми були перенесені на навколишнє середовище, здоров'я та безпеку офісу всередині корпорації. Але вченим, інженерам-конструкторам та все більш середньому та вищому керівництву потрібно було включити більш широке розуміння таких проблем у способи розробки та виготовлення продуктів. Це було особливо вірно в секторах будівництва та меблів для дому, де більше використання хімічних речовин у поєднанні з менш ніж достатньою вентиляцією та більш архітектурно жорсткими конструкціями будівель для створення проблем зі здоров'ям.

Ще в 1987 році Комісія з безпеки споживчих товарів США, федеральне агентство, яке стежить за безпекою комерційної продукції, отримала понад 130 скарг на симптоми грипу та алергії та подразнення очей та горла, які почалися безпосередньо після встановлення нового килима. Хоча це було невелике число, ці дані часто представляли вершину айсберга проблеми зі здоров'ям. Протягом наступних кількох років дослідження якості повітря призвели до широко розрекламованої концепції «синдрому хворої будівлі» - стану, при якому мешканці відчували гострі захворювання та дискомфорт, пов'язані з поганою якістю повітря в приміщенні. Килими були не єдиними винуватцями. Також були задіяні стінові матеріали та настінні покриття (фарба та шпалери), а також різні обробки паркетної підлоги. На розчарування галузі, EPA перерахувало «хімічні забруднення з внутрішніх джерел, включаючи клеї [і] килимові покриття... які можуть виділяти леткі органічні сполуки (ЛОС)» в якості учасників синдрому хворої будівлі. Американська асоціація легенів, Американська медична асоціація, Комісія з безпеки споживчих товарів США та США Агентство з охорони навколишнього середовища, забруднення повітря в приміщенні: Введення для медичних працівників, доступ до січня 26, 2011, http://www.epa.gov/iaq/pdfs/indoor_air_pollution.pdf. Це була не будівля, яка хворіла. У той час Центри США з контролю захворювань повідомили про «обтяження організму» хімічних речовин у людських кровотоках з невідомих джерел. Під все більшим дослідженням знаходилися навантаження на організм немовлят - забруднювачі крові та тканин органів немовлят - пізніше відомі внаслідок плацентарного циклу крові, кисню та поживних речовин між матір'ю та дитиною.

Одночасно протягом 1990-х років концерн будувався щодо ПВХ-пластику, який містив фталатні пластифікатори. Фталати додавали до ПВХ під час обробки, щоб зробити отриманий пластик м'яким і гнучким; однак дослідники виявили, що молекули фталатів структурно не зв'язуються з ПВХ, який тому вилуговується з продуктів. Хоча існували суперечки про рівень шкоди, яку вимивання завдало людині, авторитетні дослідження пов'язували фталати з репродуктивними та ендокринними порушеннями у тварин. Наукові звіти про охорону навколишнього середовища та занепокоєння щодо пластифікаторів ПВХ неухильно зростали між 1995 та 2005 роками. Каліфорнія планувала додати ді-2-етилгексилфталат (DEHP) до списку хімічних речовин, які, як відомо, спричиняють вроджені дефекти або репродуктивну шкоду. Список, що міститься в Пропозиції 65, слідував за попередженнями від Управління з контролю за продуктами та ліками, Національної програми токсикології та охорони здоров'я Канади про те, що DEHP може спричинити вроджені вади та іншу репродуктивну шкоду. Крім того, спалювання ПВХ виділяє високотоксичні хлорорганічні побічні продукти, включаючи мікроскопічні діоксини, в атмосферу, де вони рухалися з регіональними погодними умовами, повертаючись до нижньої атмосфери і врешті-решт на землю через гідрологічний цикл. Дихання діоксинів було пов'язане з раком, порушеннями росту та проблемами розвитку у людей протягом багатьох років за даними лабораторних та виробничих працівників. До липня 2005 року на першій сторінці журналу Wall Street Journal обговорювалися зв'язки між часто використовуваними хімічними речовинами, навіть у дуже низьких дозах та недоліками здоров'я людини. Незважаючи на докази проти ПВХ, Каліфорнійський департамент загальних послуг (DGS) схвалив килимову плитку з ПВХ у своєму 2006 році California Gold Carpet Standard і запровадив 10-відсоткову вимогу до вмісту переробленого вмісту для всіх державних закупівель килимів, що практично гарантувало збільшення закупівель ПВХ килими. DGS також відмовилася дозволити виключення для матеріалів, що не містять ПВХ, які не були на ринку досить довго, щоб відновити достатню кількість постспоживчих матеріалів.

Багато виробників килимів зосередили свої ранні екологічні зусилля на зменшенні відходів обробки від промислових та монтажних процесів (екологічна ефективність). Обрізка відходів коштувала галузі приблизно 25 мільйонів доларів на рік у невикористаному виробництві та утилізації килимів, але це становило лише 2 відсотки від загального виробництва килимів і, хоча і важливо, зробило відносно невеликий вплив на проблему обсягу відходів у кінці терміну служби. Оскільки стратегії ефективності стали більш орієнтованими на системи, конкурентний ринок виріс для технології відновлення та переробки килимів після споживання.

Дійсно, протягом багатьох років реальні рішення проблем утилізації килимів з закінченням терміну експлуатації були втрачені в захаращенні першого і найпростішого кроку в екологічній охороні — зменшення кількості матеріалів, води, використання енергії та відходів. Можливості були розроблені - як правило, в офісі охорони навколишнього середовища, охорони здоров'я та безпеки компанії - які, по суті, увібрали в себе питання якості та скорочення витрат в рамках функції відповідності. Що стосується килимових матеріалів, то зусилля були зосереджені на 2 відсотках всіх килимових матеріалів, які залишилися в якості брухту на заводах-виробниках. Більше 98 відсотків усіх матеріалів, що надходять у потік виробництва килимів, були відправлені замовнику як готовий килим. Після використання і потребує заміни, цей постспоживчий килим традиційно закінчив своє життя на сміттєзвалищах.

Інші екологічні зусилля в килимовій промисловості зосереджені на перетворенні або переробці таких продуктів, як поліетилентерефталат (ПЕТ) пластикові пляшки (потоки відходів з інших галузей промисловості) у килимове волокно, включення відновлених матеріалів у нові продукти. Ці зусилля заохочувалися програмою Комплексного керівництва щодо закупівель (CPG) (RCRA 6002, 1998), яка вимагала від федеральних агентств закупівлі предметів, що містять відновлені та повторно використані матеріали після споживання. З сорока дев'яти пунктів, перерахованих у програмі, ПЕТ килимове обличчя волокна, килимова підкладка та килимова подушка були включені. Американське агентство з охорони навколишнього середовища, «Якість повітря в приміщенні: Факти повітря в приміщенні № 4 (переглянутий) Синдром хворої будівлі» востаннє оновлено 30 вересня 2010 року, доступ до січня 26, 2011, http://www.epa.gov/iaq/pubs/sbs.html. EPA надало списки, які надавали пріоритет продуктам, що містять високий відсоток постспоживчого матеріалу. Шоу EcoWorx не був включений до списку постачальників, оскільки, хоча це був інноваційний прорив, який би досяг 100-відсоткового рівня відновлення, він ще не завершив свій початковий життєвий цикл. CPG запропонував позначення нейлонових килимів (волокна і підкладки). Однак через відсутність доступності нейлону на ринку, позначення CPG сприятиме федеральним закупівлям килимів з ПВХ в той час, коли килими без ПВХ збільшували свою частку ринку, але ще не встигли побачити повернення післяспоживацького матеріалу і, отже, досягти відповідності CPG.

У 2006 році перероблений пластик залишався дорожчим, ніж незаймані волокна, що обмежило ентузіазм килимової промисловості щодо цього заходу. Але пластик надходив з нафти, джерела сировини, все більше схильного до волатильності цін і нестабільної пропозиції. Ціни на сиру нафту виросли з приблизно 25 доларів за барель у 1990-х роках до більш ніж 60 доларів у 2006 році. В умовах цієї цінової невизначеності та стабільно високих цін на нафту Шоу зосередився на і врешті-решт досяг системної економіки, що призвело до того, що відновлені матеріали EcoWorx повертаються як сировина за ціною первинних матеріалів. Такі стандарти, як CPG, можуть послужити перешкодою для матеріальних інновацій, якщо продукти першого покоління, такі як EcoWorx, повинні були мати значний вміст переробленого після споживання, щоб кваліфікуватися. Іронія полягала в тому, що EcoWorx виграв спонсоровану EPA Президентську премію «Green Chemistry Challenge» у 2003 році в категорії безпечніших хімічних речовин, але позначення CPG нейлонового килима EPA ефективно завадить федеральним агентствам придбати його. Шоу та інші присвятили значні ресурси протягом чотирирічного періоду, щоб переконати EPA відмовитися від нейлонового килимового позначення CPG на користь багаторазової оцінки впливу килима.

Рада з зеленого будівництва та LEED

Стів Бредфілд був раннім прихильником програми «Лідерство в енергетиці та екологічному проектуванні» (LEED) Ради з зеленого будівництва США (USGBC), яка встановила стандарти для екологічно бажаних будівельних матеріалів та будівництва. Бредфілд протягом декількох років брав участь у русі архітектури та будівельних галузей, щоб зменшити та усунути проблемні матеріали, які все більше пов'язані з респіраторними, алергічними та іншими проблемами здоров'я людини. У 2003 році Бредфілд розповів про політику стійкості Шоу. (Наступного року він буде свідчити перед Конгресом на підтримку зеленого законодавства.) Політика Шоу, пояснив Бредфілд, сформулювала корпоративну стратегію фірми, щоб неухильно рухатися до колиски та майбутнього на сонячних батареях.

Зелена хімія досліджень і розробок закон 2004

Комітет Палати з питань наукового слухання, 17 березня 2004

Стів Бредфілд, віце-президент з екологічного розвитку, Shaw Industries, що представляє Інститут килимів та килимів

(Уривок)

Уявіть собі майбутнє, коли жоден килим не йде на сміттєзвалище, але розділяється на складові частини наприкінці терміну його корисного використання, щоб знову і знову стало перероблятися. Це відбувається сьогодні з деякими типами килимів, але поки що недостатньо, щоб значно відвернути 4,5 мільярда фунтів килимів, які пішли на сміттєзвалища нашої країни в 2003 році. Зелена хімія може допомогти розробити корисне використання матеріалів, що використовуються для виготовлення килимів сьогодні, і забезпечити стійкий прогрес у напрямку стійких матеріалів, які можуть повернутися безпосередньо у виробництво килимів у майбутньому.

Мабуть, найбільш вагомою причиною для підтримки зеленої хімії та зростання стійких матеріалів та процесів у килимі є робочі місця. Щорічне виробництво і споживання килимів в США в $12 млрд дорівнює решті світового виробництва і споживання килимів разом узятих. Килимові робочі місця залишаться в США, якщо ми зможемо розробити способи збереження постспоживацьких килимових матеріалів у стійких замкнутих системах переробки, які зменшують потребу в первинній сировині та знижують енергію, втілену в послідовних поколіннях килимових виробів. Чому б будь-яка американська компанія вирішила виробляти за кордоном, якщо їх цінну сировину збирають та переробляють за меншими витратами, без жодних жертв продуктивності, від американських будинків та підприємств у безпосередній близькості до засобів виробництва?

Економічні вигоди від зеленої хімії кількісно оцінюються в кожному з наведених тут прикладів. Як галузь, зелена хімія допомогла зменшити кількість води, необхідної для фарбування квадратного двору килима, з 14,9 галонів у 1995 році до 8,9 галонів у 2002 році. Енергія, необхідна від теплового палива для виготовлення квадратного двору килима, знизилася з 14,5 млн БТУ в 1995 році

10,3 млн БТУ в 2002 році. Сьогодні килимова промисловість має той самий рівень викидів CO ₂, про який він повідомляв у 1990 році, але виробляє на 40% більше килимів.

Досвід Шоу з зеленою хімією є репрезентативним для розробок, які тривають у галузі. В якості ілюстрації, підкладка з поліолефінової килимової плитки Шоу сприяла середньорічному темпу зростання килимової плитки майже 15% на рік за останні чотири роки. Це зростання забезпечує 440 робочих місць у нашому Картерсвіллі, штат Джорджія, на виробництві килимової плитки та приносить понад 100 мільйонів доларів доходу. Це зменшило витрати на упаковку на 70%, витрати на доставку на 20% і призвело до більш ніж 100 000 доларів щорічного відновлення постіндустріального брухту. Відновлення килимової плитки після споживання призведе до ще більшої економії другого покоління. Інші виробники можуть поділитися економічними історіями успіху, які є настільки ж переконливими.

У 1950 році килимова промисловість відвантажила 97 мільйонів квадратних метрів килимів. У 2001 році ми відвантажили 1.879 мільярда квадратних метрів. У період з 1965 по 2001 килим збільшився в ціні на 90,4%, тоді як в той же період часу автомобіль збільшився на 180,4%, а сукупна загальна кількість всіх товарів зросла на 315,4%. Більше 80% американського ринку килимів постачається фабриками, розташованими в радіусі 65 миль від Далтона, штат Джорджія. Килим важливий для економіки Грузії та США. Зелена хімія є важливим інструментом для полегшення її подальшого зростання.

На закінчення, ми підтримуємо прийняття Закону про дослідження та розвиток зеленої хімії 2004 року з пропозиціями, що Конгрес заохочує спільні зусилля між урядом, науковими колами та бізнесом; що Конгрес шукає додаткових стимулів для винагороди тих компаній, які комерціалізують зелений розвиток хімії; що перешкоди для процесу відкриття зеленої хімії будуть усунені з поточних федеральних екологічних програм; і що прийняття зеленої хімії в більш широкому контексті сталого розвитку продуктів повинно стати основним інструментом політики запобігання забрудненню в Сполучених Держави з додатковими цілями створення робочих місць та економічного вдосконалення.Свідоцтво отримано 7 березня 2011 року, http://www.gpo.gov/fdsys/pkg/CHRG-108hhrg92512/html/CHRG-108hhrg92512.htm.

У 2006 вимоги LEED не враховували переваги відновлення та повторного використання EcoWorx у присудженні балів компаніям, які прагнуть досягти вищих рейтингів LEED. Але USGBC розпочав діалог про те, як включити кілька показників, включаючи точки дизайну від колиски до колиски, у версію LEED 2007. У той же час багато корпорацій, які були прихильні до практики сталого розвитку або, принаймні, хотіли отримати позитивну публічність за свої зусилля, встановлювали рівні сертифікації LEED серед своїх цілей для своїх будівель штаб-квартири.

Тиск на навколишнє середовище зростав протягом декількох років у килимовій промисловості. Сказав Вільям Макдоно, архітектор, еколог та промоутер підходу до дизайну від колиски до колиски з Майклом Браунгартом: «Килимова промисловість - це поле битви, де ведеться війна за стійкість» Алія Андерсон, Андреа Ларсон та Карен О'Брайен, Shaw Industries: Sustainable Бізнес, підприємницькі інновації та зелена хімія, UVA-ENT-0087 (Шарлоттсвілль: Darden Business Publishing, Університет Вірджинії, 2006). Дійсно, так багато килимових компаній, здавалося, активно продавали стійкість килимів в порівнянні з іншими галузями промисловості, що питання «Чому ковролін?» часто запитують. З президентським розпорядженням 13101, мандатом на закупівлю та іншими, що підживлюють попит на «екологічно кращі продукти» в уряді, до кінця 1990-х з'явилася нова порода екологів, готових конструктивно взаємодіяти з промисловістю, але все ще пропонуючи суперечливі погляди на те, що склав стійкий дизайн за відсутності консенсусу щодо національного стандарту.

Перша система рейтингів зеленого будівництва LEED була завершена в 2000 році і швидко перетворилася на міжнародно визнану програму сертифікації екологічно чутливого дизайну. Визнаючи, що на будівлі припадає 30 відсотків використання сировини та 30 відсотків відходів (136 мільйонів тонн щорічно) у Сполучених Штатах, Рада з зеленого будівництва США, Вступ до Ради з зеленого будівництва США, доступ до січня 31, 2011 www.usgbc.org/docs/about/USGBC_intro.ppt. USGBC, організація, афілійована з Американською асоціацією архітекторів, зібрала представників усіх секторів будівельної галузі для розробки цієї добровільної та заснованої на консенсусі рейтингової системи. Дотримуючись розгалуженої системи точок з такими категоріями, як якість навколишнього середовища в приміщенні, матеріали та ресурси та ефективність води, як нові будівлі, так і ремонт інтер'єру можуть стати сертифікованими LEED на різних рівнях досконалості (базовий, срібний, золотий та платиновий). Вибір килимів став невід'ємним елементом сертифікації LEED через вимоги до матеріалів, таких як «Перероблений вміст», «Матеріали з низьким рівнем випромінювання - системи підлогових покриттів» та матеріали з низьким рівнем випромінювання - клеї та герметики «Див, наприклад, Рада з зеленого будівництва США, «LEED 2009", доступ до 31 січня 2011 року, http://www.usgbc.org//ShowFile.aspx?DocumentID=5719. Але LEED запропонував мало стимулів для інших важливих скорочень впливу на навколишнє середовище.

У період з 2000 по 2004 рік, LEED Green Building Rating System зібрала понад 3500 організацій-членів та сертифікованих проектів у 49 штатах та 11 країнах. Рада зеленого будівництва США, Вступ до Ради зеленого будівництва США, доступ до січня 31, 2011 www.usgbc.org/Докуції/Про нас/USGBC_intro.ppt. Постійний вплив LEED в будівельній галузі був забезпечений політикою Міністерства внутрішніх справ США, EPA, Адміністрації загальних служб, Державного департаменту, ВПС, Армії та ВМС, що вимагає різних рівнів стандартів LEED для майбутніх будівель. До 2005 року Каліфорнія, Мен, Меріленд, Нью-Джерсі, Нью-Йорк, Орегон, і багато міст по всій території Сполучених Штатів також мали законодавчі стандарти LEED для будівництва та закупівель на різних рівнях, або через мандати на капітальні розробки або податкові пільги для розробників, які відповідали requirements.US Green Building Рада, Ініціативи LEED в уряді за типом, травень 2007, доступ до січня 31, 2011, https://www.usgbc.org/ShowFile.aspx?DocumentID=1741.

Сертифікати

Сторонні організації, як для отримання прибутку, так і не для отримання прибутку, розросталися в 2005-6 роках, намагаючись зібрати критичну масу, необхідну для визнання сертифікатом вибору для багатьох різних аспектів екологічного печворку метрик, що визначають цю невловиму мету, яка називається стійкість. Навіть програми самосертифікації від різних галузевих асоціацій намагалися побудувати консенсус. Перероблений вміст, здавалося, був шляхом найменшого опору, але аналіз життєвого циклу, втілені енергетичні дослідження та варіації на складну тему «закриття петлі» розросталися і підштовхували за позицію в новій «галузі» екологічних та медичних показників. На жаль, неминучим «ненавмисним наслідком» цих зусиль стала плутанина і суперечки серед зацікавлених сторін.

Що далі?

Оскільки Стів Бредфілд розмірковував про виклики найближчим часом, він сказав, що сподівається, що інновації, необхідні для реалізації стратегії EcoWorx, продовжуватимуть спиратися на широкі можливості Шоу та його фірм-партнерів. Звичайно, все, що сталося, мало відповідати Заяві Шоу про екологічне бачення. Питання пройшли через його розум. Чи повністю компанія передбачила вимоги проектування систем зворотної логістики? Чи виявили вони ймовірні проблеми та вузькі місця? Чи змінювалася культура Шоу досить швидко, щоб успішно реалізувати стратегію? Чи буде компанія мати достатню потужність для стадії розбирання? Потужність системи елютріації спочатку дозволила б Шоу переробляти 1,8 мільйона квадратних метрів килима на рік. Це обладнання дозволило розділити підкладку та волокно за один прохід і, як очікується, задовольнить очікувану майбутню потребу в потужності зростання поверненого постспоживчого матеріалу протягом наступних п'яти-десяти років. Але чи відповідає економіка системи очікуванням організації?

Заява про екологічне бачення Шоу

Екологічна стійкість - це наше призначення, а колиска до колиски - наш шлях. Вся наша корпорація та всі зацікавлені сторони оцінять і поділять це бачення.

Завдяки екологічно ефективним технологіям ми будемо постійно переробляти нашу продукцію, наші процеси та нашу корпорацію.

Ми візьмемо на себе відповідальність за все, що робимо, і прагнемо повернути нашу продукцію до технічних циклів поживних речовин, які практично виключають поняття відходів.

Ми будемо планувати на покоління, приймаючи при цьому актуальність сьогодення. Ми віддані громадам, де живемо і працюємо. Наші ресурси, здоров'я та різноманітність не будуть порушені.

Ми з нетерпінням чекаємо майбутнього на сонячних батареях, використовуючи поточний сонячний дохід землі, передбачаючи зниження витрат на сонячну енергію та зростання витрат на викопне паливо, оскільки технологія та виснаження ресурсів прискорюються.

Ми будемо очолювати нашу галузь у розробці та постачанні вигідних рішень від колиски до колиски для нашої вільної ринкової економіки. Економіка, справедливість та екологія будуть постійно оптимізуватися.

Чесність, доброчесність та наполеглива праця залишаються нашими основними цінностями. Ми продовжуватимемо надавати неперевершену безпеку, якість, дизайн, продуктивність та цінність для наших клієнтів. Шоу Індастріз, «Shaw Industries оголошує про нову екологічну політику для управління виробничими процесами», прес-реліз, 4 грудня 2003 року, доступний 7 березня 2011 року, www.shawcontractgroup.com/КонтентПрес-релізи./pr_031204_Екологія.pdf.

У 2007 році Бредфілд знав, що EcoWorx став головним драйвером феноменального зростання бізнесу з килимової плитки Шоу. Наприкінці 2006 року компанія представила EcoWorx broadloom, дванадцятифутову рулонну версію технології EcoWorx, яка принесла дизайн від колиски до колиски для стійкого бізнесу broadloom. Нещодавнє просування Бредфілда до корпоративного директора з екологічних питань для організації Шоу в розмірі 5,8 мільярда доларів сигналізувало про прийняття цілей від колиски до колиски в кожному відділі та функціональній області - головне досягнення, враховуючи скромні початку того, що почалося як комерційна ініціатива килимів. Новий екологічний веб-сайт Шоу, http://www.shawgreenedge.com, запропонував єдине місце для всіх, хто зацікавлений у ініціативах, що сприяють зусиллям Шоу щодо сталого розвитку.

КЛЮЧОВІ ВИНОСИ

• Є багато драйверів, що стоять за інноваційними змінами в галузі стійкості у великій фірмі підлогових покриттів.
• Колиска до колиски мислення може інформувати редизайн та виготовлення нових підлогових покриттів.
• Практика сталого розвитку дає фінансові та стратегічні переваги.

ВПРАВИ

1. Створіть графічне зображення зворотного ланцюга поставок. Які виклики, на вашу думку, у Шоу будуть йти вперед?
2. Опишіть те, що ви вважаєте інноваційним у справі, і перелічіть фактори, які, на вашу думку, були драйверами цієї інновації.
3. Проаналізуйте та оцініть історію Шоу EcoWorx як стратегію. Які аргументи на користь нього? Проти цього?
4. Поясніть переваги фірмі стійкого дизайну, використовуючи принципи зеленої хімії та мислення від колиски до колиски.
5. Що, якщо таке є, бухгалтерський облік повинен бути врахований продукт, який, як очікується, буде постійно повертатися як нова сировина?
6. Яке використання EcoWorx продукту, колиски до колиски та принципів зеленої хімії можуть інформувати дизайн продуктів та процесів на інших ринках продукції? Принесіть ілюстрацію до класу, щоб обговорити.