11.2: Пункти, зроблені в тематичному дослідженні

Last updated
Save as PDF

Page ID: 28687

\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \) \( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)\(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)

Проілюстровано деякі переваги використання моделювання для вдосконалення технологій бережливого виробництва. Враховується вплив випадкових коливань часу прибуття сировини (частини), а також часу ходьби робітників. Прогнозується продуктивність осередку, з точки зору максимальної роботи в процесі і пропускної здатності. Імітаційна модель та експеримент використовуються для перевірки дизайну клітин, створеного традиційними розрахунками клітинного виробництва. Тестуються правила експлуатації для координації прибуття частини та руху операторів стільникового зв'язку.

Рух як частини через операції осередку, так і працівника від робочої станції до робочої станції всередині комірки повинен бути включений в модель. Рух робітників використовується як перспектива побудови моделі. Підраховується кількість частин в кожній області кожної клітини. Рух частини призводить до змін у підрахунках. Середній час циклу частини в комірці можна оцінити за середньою кількістю частин в комірці, використовуючи Закон Літтла. Такий підхід заснований на методиці, розробленої Хайденом, Редером і Шрубеном (2001).

Випадкові зміни часу ходьби працівника можуть бути значними, оскільки очікування, поки працівник ходить між машинами, може спричинити затримку початку операції. Такі затримки могли б ефективно знизити ємність клітини. Таким чином, осередок міг не досягти своєї пропускної мети.

Робота, виконана на робочому місці, повинна бути змодельована як кілька завдань: ініціювання операції, сама операція та видалення деталі з машини після завершення операції. Для кожного завдання потрібні різні комбінації ресурсів, машини та робітники. Таким чином, повинен бути здійснений спільний розподіл машинних і робочих ресурсів.

Для персоналу осередку потрібно більше одного працівника. Ефективність почергових призначень працівників на робочі місця може бути визначена за допомогою імітаційних експериментів.

Слід діяльності працівника може бути сформований, щоб допомогти в перевірці моделі. Слід використовується для надання доказів того, що працівник рухається по осередку так, як було задумано.