1.9: Ощадливі операції

Last updated
Save as PDF

Page ID: 33939

\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \) \( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)\(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \(\newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\) \( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\) \( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\) \( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)

Малюнок 9.1: Карта слів Lean операцій

Відходи

Слово «худий» означає худий або не має жиру. Бережливі операції не мають відходів. Типи відходів, які також називають муда, що бережливі операції можна назвати TIM WOODS:

T — Транспорт — Переміщення людей, продуктів та інформації
I - Інвентар - Зберігання частин, штук, документація перед вимогами
M - Рух - згинання, поворот, досягнення, підйом
W — Очікування — Для частин, інформація, інструкції, обладнання
O - над виробництвом - виготовлення більше, ніж потрібно НЕГАЙНО
O - Надмірна обробка - Більш жорсткі допуски або матеріали вищого класу, ніж це необхідно
D - Дефекти - Переробка, брухт, неправильна документація
S - Навички - Під час використання можливостей делегування завдань з недостатньою підготовкою

Рамки бережливих операцій зосереджені на поняттях вартості, потоку вартості, потоку, тяги та вдосконалення з метою зменшення всіх цих видів відходів.

Значення

Значення визначається замовником. Організація повинна мати чітке визначення вартості, як сприймається замовником. Час і гроші, витрачені на особливості товару або послуги, які клієнт не сприймає, мають цінність, витрачаються даремно час і гроші. Знаючи, які цінності клієнта вимагає стати близьким до клієнта і постійно вимагати зворотного зв'язку.

У бережливих операціях схема технологічного процесу називається картою потоку значень. Діаграма схожа, але причина створення діаграми полягає в тому, щоб визначити всі види діяльності в процесі і розмістити їх в одній з наступних категорій.

Додана вартість (VA) — діяльність, яка створює цінність, як сприймається замовником
Non-Value Added (NVA) - діяльність, яка не створює цінності, як сприймається замовником, і тому повинна бути негайно усунена
Essential Non-Value Added (ENVA) - діяльність, яка не створює цінності, але є політикою компанії або регуляторною політикою, і тому ще не може бути усунена

Відображення потоку цінностей також визначає час, фактично витрачений на додавання вартості, і час, який продукт витрачає на зберігання або транспортування. Час на зберіганні або транспортуванні є відходами і його слід виключити.

Діаграма показує різні частини карти потоку цінностей матеріального та інформаційного потоку. Інформаційні потоки від замовника до виробничого контролю постачальнику. Потім постачальник надходить у матеріальний потік через процеси, поки продукт не буде відправлений замовнику. Карта потоку цінностей показує показники кожного кроку процесу, включаючи час циклу, час безперебійної роботи та час виконання.

Малюнок 9.2: Карта потоку значень

Безперервний потік

Picture-Perfect Manufacturing, від MMS Online, описує, як Stremel Manufacturing, в Міннеаполісі, штат Міннесота, використовувало поточні карти стану та майбутні карти штатів, щоб переконатися, що ініціативи щодо скорочення відходів «покращують загальний потік, а не просто оптимізують окремі кроки».

У безперервному потоці продукт ніколи не чекає, а безперервно протікає через виробничу систему, тим самим виключаючи час зберігання та транспортування. Партії і черги повинні бути усунені. Якщо продукція переміщається по виробничих системах партіями, то перша позиція в партії повинна дочекатися завершення останньої позиції в партії, перш ніж вона перейде до наступного часу обробки; партії означають, що продукт витрачає час на очікування, і цей час є відходами. Наявність черг означає, що продукт був завершений на попередньому етапі обробки, перш ніж наступний крок був готовий до більшого введення. Оскільки завершальним етапом виробничого процесу є доставка продукту споживачам, продукт повинен вироблятися за швидкістю, яка відповідає ринковому попиту. Принцип може бути застосований і при виробництві послуг.

Одним з бар'єрів для потоку і однією з причин використання партій є час, необхідний для перемикання виробничого об'єкта з виробництва одного виду продукції на виробництво іншого, що називається налаштуванням. Скорочення налаштування: В центрі бережливого виробництва, також від MMS Online, описує, як Richards Industries, виробник спеціальних клапанів у Цинциннаті, штат Огайо, скоротив час налаштування в середньому з 50 хвилин до 27 хвилин. Це скорочення дозволило їм зменшити типовий розмір партії з 200 до приблизно 20 до 30.

Потік можна покращити, усунувши вузькі місця, як показано на наступному прикладі Другої світової війни, як описано в Методах дослідження операцій ^[1].

Дослідник операцій під час свого першого дня призначення до нового польового командування помітив, що виникла значна затримка, спричинена тим, що солдатам довелося чекати в черзі, щоб вимити та промити свої набори безладу після їжі. Було чотири діжки, дві для миття і дві для полоскання. Дослідник операцій зауважив, що в середньому солдату потрібно було втричі більше часу, щоб прати комплект, ніж він промивав його. Він припустив, що замість двох діжок для миття і двох для полоскання повинно бути три ванни для прання і одна для полоскання. Ця зміна була внесена, і лінія очікування солдатів не просто зменшувалася в розмірах; в більшості днів жодна черга очікування ніколи не формувалася.

Вузьке місце - це найвужча частина пляшки і обмежує потік всередину або з пляшки. У початковій ситуації з лише двома діжками для миття лінії перед цими діжками були б довгими, що вказує на те, що мийні ванни були вузьким місцем, тобто місцем у виробничому процесі з найменшою місткістю. Якщо миття зайняло три хвилини, а полоскання зайняло одну хвилину, дві ванни для миття можуть служити 40 солдатів на годину, тоді як дві ванни для полоскання можуть служити 120 солдатів на годину. З новою конфігурацією три мийні ванни можуть обслуговувати 60 солдатів на годину, така ж швидкість обслуговування, як і одна ванна для полоскання.

Вузькі місця можна визначити, шукаючи місця, де накопичується НЗП (Work in Progress) та створення черг. Швидкість обробки на вузькому місці може бути збільшена, зменшивши час на обробку одного елемента або додаючи більше можливостей обробки. Оскільки швидкість вузького місця покращується, WIP перед вузьким місцем зникне, але тепер може з'явитися ще одне вузьке місце.

Потягніть і безперервне вдосконалення

У бережливій системі жоден продукт або послуга не виробляється, поки клієнт не попросить про це, тобто продукт витягується, а не проштовхується через систему. Деякі товари повинні підтримуватися в місцях продажів, щоб задовольнити негайний попит, але скорочення часу виконання за рахунок поліпшень, таких як щоденні поставки, зменшує кількість запасів, що зберігаються під рукою, і дозволяє більше різноманітності на складі.

Lean системи постійно шукають досконалості, працюючи над постійним вдосконаленням. Організація не повинна конкурувати зі своїми конкурентами. Якщо бенчмаркінг показує, що компанія працює краще, ніж у конкурентів, вона не повинна розслаблятися. Як заявляють Уомак і Джонс у своїй видатній книзі про худорляві операції, Lean Thinking ^[2], зазначають:

До біса своїм конкурентам; конкурувати з досконалістю, визначаючи всі види діяльності, які є мудою, і усуваючи їх.

На додаток до перерахованих вище інструментів, промислові інженери використовують масу інших інструментів, щоб постійно намагатися зменшити відходи у виробничій або сервісній системі. Ви дізнаєтеся про ці інструменти протягом всієї вашої навчальної програми промислової інженерії.

Вправа

https://uta.pressbooks.pub/industrialengineeringintro/?p=195

Морс, П., & Кімбол, Г. (1951). Методи дослідження операцій (1-е изд., обд.). Кембридж: Опубліковано спільно Technology Press Массачусетського технологічного інституту та Уайлі, Нью-Йорк. ←
Джонс, Д.Т., і Вомак, Дж. П. (2014). Бережливе мислення: виганяйте відходи та створіть багатство у вашій корпорації. Місце публікації не визначено: Free Press. ←